久久国产中文日韩欧美旡码,久久国产丝袜精品电影,国产亚洲精品久麻豆系列,国产欧美日韩在线中文一区,亚洲V∧在线观看精品,中文无码ab,老色鬼久久亚州AV综合

　　他，專注紡織制衣自動化研究27年，從縫紉輔件，到自動化設備，再到制衣聯(lián)動線，他帶領團隊主導或參與研發(fā)的國家專利超過300項，其中發(fā)明專利80項。

　　他，2018年被授予廣東省“紡織大工匠”榮譽稱號，2017年榮獲中國棉紡織行業(yè)“傳承大工匠”稱號。

　　他，就是廣東溢達紡織有限公司首席工程師張潤明。

　　1994年3月，26歲的張潤明作為培訓生進入溢達集團時，公司恰巧正在籌建蝴蝶刀模制作中心，他被選中做了項目籌劃人。當時的蝴蝶刀模制作部，只有3名員工和簡陋的小工場，生產(chǎn)條件略顯拮據(jù)，整個生產(chǎn)過程都需要通過純手工完成。盡管如此，張潤明還是信心滿滿地帶領著3名員工踏上了縫紉輔件的研究和制作之路。除擔任項目籌劃人，張潤明也是生產(chǎn)制作團隊的一員，他專門到馬來西亞向行業(yè)專家學習輔件制作工藝和制衣設備，歷時1個月的學習完成后，他回到企業(yè)生產(chǎn)崗位，把控每一個流程和細節(jié)，并將所學知識傳授給團隊，幫助提高整體技藝水平，力求制作出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。他還時常到一線車間了解輔件的使用情況，聽取用戶意見，不斷改良和完善產(chǎn)品。隨著制作技藝逐漸成熟，對一線車縫的深入了解，張潤明發(fā)現(xiàn)只依靠當時市場上少量的成熟產(chǎn)品不能完全滿足工廠需求。于是，他決定貼合集團的實際生產(chǎn)需求，自主開發(fā)新產(chǎn)品。

　　經(jīng)過不斷鉆研和努力，溢達集團自主研發(fā)的第一只車縫輔件于1994年10月誕生，開啟了集團制衣設備研發(fā)之路。截至2021年8月，自主研發(fā)集團內(nèi)部使用的車縫輔件種類達328種，為提升車縫品質(zhì)發(fā)揮了巨大作用，部分輔件更達到了合并工序的作用，為接下來自動機的研發(fā)積累了豐富經(jīng)驗。

　　隨著時代發(fā)展和社會分工趨向細化，勞動強度大、工資水平不具吸引力的制衣行業(yè)越來越不受工人青睞，傳統(tǒng)制衣企業(yè)要在時代發(fā)展中站穩(wěn)腳跟，轉(zhuǎn)型升級勢在必行。上世紀90年代末，溢達集團開始探索市場上可能適用的自動化制衣設備，希望實現(xiàn)部分制衣工序去技能化。一件襯衣需52個車縫工序，市場上已有的制衣自動化設備僅適用于極少部分工序和工藝，且種類單一。于是，溢達集團決定做適合自己的自動化設備。當時的蝴蝶刀模制作部已日漸發(fā)展成熟，公司在其基礎上建立了制衣設備研發(fā)部，開始了制衣科技創(chuàng)新。張潤明成為這條創(chuàng)新之路的先鋒擔當。

　　自小就喜歡自己做玩具，對機械自動化有濃厚興趣的張潤明，在2011年帶領團隊開始了制衣自動化設備的研究。自動袖衩機成為蝴蝶刀模制作部成功研發(fā)的第一臺自動機。經(jīng)過前期與工廠的溝通和需求分析，張潤明提出了車袖衩自動化的研究方向。方案構思歷時3個月，僅布片虛位折疊的方案就研究了3個；壓料的材料選用經(jīng)過近10種，耗時11個月，整機終于搭建成型。2011年3月，第一臺車袖衩機成功進入生產(chǎn)線進行試車。但是，新機器在試用過程中不太穩(wěn)定，第一天產(chǎn)量僅為60件，僅占人手車縫產(chǎn)量的1/3，生產(chǎn)線的操作工人對其并不認可。張潤明并未因此灰心，他與研發(fā)成員守在車縫線上近2個月，積極與操作人員溝通，記錄分析機器的運行情況，不斷改良提升機器的性能。3個月后，車袖衩機的產(chǎn)量終于與人工產(chǎn)量持平，得到操作工人的認可，并主動提出改良建議。

　　2013年初，車袖衩機開始批量生產(chǎn)并推廣至集團各制衣分廠，至今已出貨超過350臺。在生產(chǎn)人員和研發(fā)人員的努力下，現(xiàn)在一個員工經(jīng)過1個月的培訓后可同時操作兩臺機器，人均最高產(chǎn)量可達1150件；經(jīng)1年培訓的技能工純手工車縫，最高產(chǎn)量為400件，效率提升2.8倍。

　　有了第一臺去技能化機器的成功，張潤明帶領研發(fā)團隊陸續(xù)開展對其他單一工序去技能化的研究。2014年，蝴蝶刀模制作部正式更名為集團卓越工程部，專注于溢達集團內(nèi)部制衣設備的自動化研究、開發(fā)及內(nèi)部推廣。截至2021年8月，工程部研發(fā)的近40個機種共1650臺自動化機器成功推廣并使用到集團內(nèi)各制衣分廠。

　　在制衣單工序自動化覆蓋率已達到65%的情況下，張潤明開始將研發(fā)重點從單一自動機轉(zhuǎn)至多車縫單元合并。要實現(xiàn)多臺自動機之間的聯(lián)動，關鍵難點在于如何對柔軟的布片進行分層、抓取及傳送，這也是行業(yè)面臨的共同難題。為了攻克技術瓶頸，張潤明帶領研發(fā)隊伍刻苦鉆研，歷時6個月，試驗了5種材料的布片分層和抓取方案，并結合自有技術，引進了機械手，最終成功研發(fā)出獨有的布片分層及抓取技術，此項技術在當時屬于行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。隨著技術難點的突破，2015年7月和2016年9月，溢達集團分別在馬來西亞分廠和高明制衣廠建立了智能化制衣示范生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)制衣生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率(平均值)提升了3倍。目前，這兩條示范生產(chǎn)線已為集團制作了超過100萬件梭織襯衣，且其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一次通過率達到98%以上，得到了業(yè)內(nèi)的廣泛認可。

　　張潤明常說：“人是最重要的資源?！苯陙砥髽I(yè)不斷壯大研發(fā)隊伍，吸收了不少經(jīng)驗豐富的技術精英和年輕有為的工程師，而張潤明一直是隊伍的領頭人。他密切關注每個研發(fā)項目的進展并提出指導意見，或與團隊共同商討解決方案。他注重為成員提供多種培訓機會，鼓勵大家多到一線車縫生產(chǎn)聽取用戶意見和需求；帶領團隊外出參加行業(yè)展會，拓展視野，汲取優(yōu)秀的設計理念，增強研發(fā)實力。在他的帶領和培養(yǎng)下，當初只有3個成員的小隊伍，現(xiàn)已發(fā)展成為包含26名工程師及技師的研發(fā)團隊。

　　目前，張潤明個人已獲得超過300項已授權專利，其中發(fā)明專利80項，實用新型專利249項，外觀設計4項。他帶領的集團卓越工程部自主研發(fā)技術成果申請國家級專利超過400項，獲得15項科技成果鑒定。這些技術成果提高了傳統(tǒng)制衣行業(yè)的工業(yè)自動化水平，使設備操作難度降低，促進了產(chǎn)品品質(zhì)的標準化和穩(wěn)定性，提升了生產(chǎn)效率。工人從單純體力勞動向科技智能操作轉(zhuǎn)變，從單一技能向多技能發(fā)展，給新生代的制衣人提供了個性化的職業(yè)發(fā)展平臺，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出了卓越貢獻。(中國財貿(mào)輕紡煙草工會全國委員會供稿)