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　　他，參加工作23年，精研細(xì)耕，練就了過硬的粘膠紡絲技術(shù)；授業(yè)育人，培養(yǎng)了上百名崗位尖兵。

　　他，先后被授予吉林省技術(shù)能手、吉林省突出貢獻(xiàn)高技能人才、全國(guó)紡織行業(yè)技術(shù)能手等榮譽(yù)稱號(hào)，2020年獲國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。

　　“在吉林化纖邁向世界一流企業(yè)的道路上，是‘工匠精神’挺起了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的脊梁，他們?cè)诟髯詬徫簧习l(fā)揮出卓越的創(chuàng)造精神、精益求精的品質(zhì)精神，他們以主人翁擔(dān)當(dāng)，在平凡的崗位上創(chuàng)造不平凡的成就?！奔只w集團(tuán)有限責(zé)任公司長(zhǎng)絲七車間高級(jí)主管、紡絲崗位培訓(xùn)導(dǎo)師秦嗣華這樣描述自己對(duì)“工匠精神”的感悟。

　　“大高個(gè)，對(duì)待工作嚴(yán)肅，對(duì)待員工熱情”是大家對(duì)秦嗣華的描述。秦嗣華出生于1982年，2000年進(jìn)入吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司工作，一直從事紡絲生產(chǎn)工作，是集團(tuán)公司紡絲崗位的“金牌培訓(xùn)教練”。多年來，他立足崗位、創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)，在技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)方面作出了突出貢獻(xiàn)?！爸?mèng)紡絲、深耕紡絲，延續(xù)美好吉纖夢(mèng)”是秦嗣華一直堅(jiān)守的初心。

　　夢(mèng)想驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新，創(chuàng)新成就夢(mèng)想。秦嗣華積極參與企業(yè)科技創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目人造絲大型化升級(jí)項(xiàng)目，緊跟攻關(guān)步伐，解決“卡脖子”問題。吉林化纖從2014年開始研發(fā)大絲餅，在確保絲餅質(zhì)量的前提下，單個(gè)絲餅重量增加1.4倍，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和織造效率同步提高，最高可提高7.5%，滿足了下游用戶高質(zhì)量、高速度、自動(dòng)化的生產(chǎn)需求。2020年，他參與控費(fèi)降耗攻關(guān)和傳統(tǒng)紡大絲筒攻關(guān)，通過反復(fù)觀察絡(luò)筒機(jī)部件的原理和特性，進(jìn)行局部改造，將成筒效率提高了一倍，筒重提升了27.3%，接頭減少了三分之一，噸絲成本節(jié)約150元，提高了企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行效率，并使大絲筒在梭織、廚衛(wèi)、絲絨等高端領(lǐng)域全面推廣，滿足了下游紡織企業(yè)自動(dòng)化、高效率的生產(chǎn)需求。這一升級(jí)項(xiàng)目使吉林化纖的人造絲成功替代國(guó)際同類產(chǎn)品，成為用戶首選。他還參與了烘干自動(dòng)裝車機(jī)器人智能化改造項(xiàng)目，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

　　2006年是秦嗣華人生的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，作為生產(chǎn)骨干，他被集團(tuán)公司派往德國(guó)學(xué)習(xí)連續(xù)紡紡絲技術(shù)。秦嗣華克服語言障礙，勤學(xué)苦練，熟練掌握了國(guó)際領(lǐng)先國(guó)內(nèi)獨(dú)一無二的連續(xù)紡紡絲截面成型、處理線操作等連續(xù)紡紡絲技術(shù)?；氐綅徫缓?，他將理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，先后總結(jié)出《紡絲崗位分絲法》《紡絲浴槽調(diào)整法》《凝固輥硭硝處理法》《水系統(tǒng)清理法》《落絲操作法》等多項(xiàng)先進(jìn)操作法，很快在連續(xù)紡系統(tǒng)推廣運(yùn)用，為提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在工作中，他還提出《處理線分絲輥刷洗法》《牽伸盤纏輥引絲法》《集中絡(luò)絲操作法》《KW作業(yè)機(jī)臺(tái)工藝處理操作法》《刮芒硝操作法》《絡(luò)絲濕面操作法》《毛絲跟蹤處理法》《疵點(diǎn)識(shí)別法》《紡絲操作培訓(xùn)法》《掛絲檢查操作法》《連續(xù)紡更換導(dǎo)絲輪操作法》等多項(xiàng)操作法，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，節(jié)約了人工成本，為公司增創(chuàng)了效益。

　　在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)挑戰(zhàn)極限降成本活動(dòng)中，秦嗣華以顛覆性思維優(yōu)化工藝、革新技術(shù)、降本增效，提出20多項(xiàng)合理化建議，均取得良好效果，累計(jì)創(chuàng)效400多萬元。其中，改造廢膠回收二次利用的建議，年可節(jié)創(chuàng)效益149.3萬元。2017年，他參與車間《提產(chǎn)提速攻關(guān)增效益》項(xiàng)目，將紡速提升了10米，每年為公司增創(chuàng)效益近300萬。《紡絲機(jī)提速，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)目標(biāo)》項(xiàng)目，在吉林市“創(chuàng)新爭(zhēng)先”講、比活動(dòng)中獲得優(yōu)秀項(xiàng)目二等獎(jiǎng)。2018年，在連續(xù)紡絲筒染色均一性攻關(guān)中，他對(duì)上漿系統(tǒng)與水系統(tǒng)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行研究，找到了影響染色的關(guān)鍵性因素，提出了上漿系統(tǒng)與水系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)點(diǎn)十六條，為公司增創(chuàng)效益80萬元。

　　2019年10月，秦嗣華帶領(lǐng)7名維修人員參加長(zhǎng)絲十車間項(xiàng)目的設(shè)備安裝工作，他通過圖文及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝培訓(xùn)，使第一次接觸連續(xù)紡設(shè)備的安裝人員快速上崗，提前完成了10臺(tái)紡絲機(jī)設(shè)備安裝任務(wù)，并提高了安裝人員的技術(shù)水平，培養(yǎng)了能承擔(dān)后續(xù)設(shè)備維修、保養(yǎng)的合格技術(shù)工人。2022年，在疫情后“復(fù)工復(fù)產(chǎn)”工作中，由于原液生產(chǎn)人員不足,在參與原液濾機(jī)工藝處理過程中，他提議利用高壓水槍清洗管路，對(duì)535臺(tái)板框?yàn)V機(jī)進(jìn)行板、網(wǎng)拆分清洗，最大限度去除管路陳垢和雜質(zhì)，為優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。他還提出，將升車過程中紡絲排放的廢膠回收利用，稀釋后串機(jī)臺(tái)和管路，節(jié)約物料消耗17萬元。

　　一枝獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園。自參加工作以來，秦嗣華熱心于“傳、幫、帶”，毫無保留地帶徒傳技，先后帶徒200余人，培養(yǎng)出高級(jí)技師6名、高級(jí)技工22名、車間級(jí)以上管理人員4名，為公司連續(xù)紡項(xiàng)目輸送了152名優(yōu)秀紡絲人才。他還十分重視班組長(zhǎng)的培訓(xùn)工作，一方面積極探索班組長(zhǎng)內(nèi)訓(xùn)新模式，將管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)知識(shí)豐富的班長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干聚集起來，作為企業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)講師；另一方面不斷引入外部力量，補(bǔ)充完善班組管理內(nèi)容，先后培養(yǎng)了35名紡絲班長(zhǎng)，滿足公司新建項(xiàng)目班組管理人才的需求。