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　　他，參加工作23年，精研細耕，練就了過硬的粘膠紡絲技術；授業(yè)育人，培養(yǎng)了上百名崗位尖兵。

　　他，先后被授予吉林省技術能手、吉林省突出貢獻高技能人才、全國紡織行業(yè)技術能手等榮譽稱號，2020年獲國務院政府特殊津貼。

　　“在吉林化纖邁向世界一流企業(yè)的道路上，是‘工匠精神’挺起了企業(yè)高質量發(fā)展的脊梁，他們在各自崗位上發(fā)揮出卓越的創(chuàng)造精神、精益求精的品質精神，他們以主人翁擔當，在平凡的崗位上創(chuàng)造不平凡的成就。”吉林化纖集團有限責任公司長絲七車間高級主管、紡絲崗位培訓導師秦嗣華這樣描述自己對“工匠精神”的感悟。

　　“大高個，對待工作嚴肅，對待員工熱情”這是大家對秦嗣華的描述。秦嗣華出生于1982年，2000年進入吉林化纖集團有限責任公司工作，一直從事紡絲生產(chǎn)工作，是集團公司紡絲崗位的“金牌培訓教練”。多年來，他立足崗位、創(chuàng)先爭優(yōu)，在技術創(chuàng)新、人才培養(yǎng)方面作出了突出貢獻。“筑夢紡絲、深耕紡絲，延續(xù)美好吉纖夢”是秦嗣華一直堅守的初心。

　　夢想驅動創(chuàng)新，創(chuàng)新成就夢想。秦嗣華積極參與企業(yè)科技創(chuàng)新重點項目人造絲大型化升級項目，緊跟攻關步伐，解決“卡脖子”問題。吉林化纖從2014年開始研發(fā)大絲餅，在確保絲餅質量的前提下，單個絲餅重量增加1.4倍，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和織造效率同步提高，最高可提高7.5%，滿足了下游用戶高質量、高速度、自動化的生產(chǎn)需求。2020年，他參與控費降耗攻關和傳統(tǒng)紡大絲筒攻關，通過反復觀察絡筒機部件的原理和特性，進行局部改造，將成筒效率提高了一倍，筒重提升了27.3%，接頭減少了三分之一，噸絲成本節(jié)約150元，提高了企業(yè)的生產(chǎn)運行效率，并使大絲筒在梭織、廚衛(wèi)、絲絨等高端領域全面推廣，滿足了下游紡織企業(yè)自動化、高效率的生產(chǎn)需求。這一升級項目使吉林化纖的人造絲成功替代國際同類產(chǎn)品，成為用戶首選。他還參與了烘干自動裝車機器人智能化改造項目，大大減輕了勞動強度，提高了工作效率。

　　2006年是秦嗣華人生的轉折點，作為生產(chǎn)骨干，他被集團公司派往德國學習連續(xù)紡紡絲技術。秦嗣華克服語言障礙，勤學苦練，熟練掌握了國際領先國內(nèi)獨一無二的連續(xù)紡紡絲截面成型、處理線操作等連續(xù)紡紡絲技術。回到崗位后，他將理論與實踐有機結合，先后總結出《紡絲崗位分絲法》《紡絲浴槽調(diào)整法》《凝固輥硭硝處理法》《水系統(tǒng)清理法》《落絲操作法》等多項先進操作法，很快在連續(xù)紡系統(tǒng)推廣運用，為提高工作效率和產(chǎn)品質量奠定了堅實的基礎。在工作中，他還提出《處理線分絲輥刷洗法》《牽伸盤纏輥引絲法》《集中絡絲操作法》《KW作業(yè)機臺工藝處理操作法》《刮芒硝操作法》《絡絲濕面操作法》《毛絲跟蹤處理法》《疵點識別法》《紡絲操作培訓法》《掛絲檢查操作法》《連續(xù)紡更換導絲輪操作法》等多項操作法，有效提高了產(chǎn)品質量、工作效率，節(jié)約了人工成本，為公司增創(chuàng)了效益。

　　在企業(yè)轉型升級挑戰(zhàn)極限降成本活動中，秦嗣華以顛覆性思維優(yōu)化工藝、革新技術、降本增效，提出20多項合理化建議，均取得良好效果，累計創(chuàng)效400多萬元。其中，改造廢膠回收二次利用的建議，年可節(jié)創(chuàng)效益149.3萬元。2017年，他參與車間《提產(chǎn)提速攻關增效益》項目，將紡速提升了10米，每年為公司增創(chuàng)效益近300萬。《紡絲機提速，實現(xiàn)增產(chǎn)目標》項目，在吉林市“創(chuàng)新爭先”講、比活動中獲得優(yōu)秀項目二等獎。2018年，在連續(xù)紡絲筒染色均一性攻關中，他對上漿系統(tǒng)與水系統(tǒng)關鍵控制點進行研究，找到了影響染色的關鍵性因素，提出了上漿系統(tǒng)與水系統(tǒng)不達標點十六條，為公司增創(chuàng)效益80萬元。

　　2019年10月，秦嗣華帶領7名維修人員參加長絲十車間項目的設備安裝工作，他通過圖文及現(xiàn)場實際安裝培訓，使第一次接觸連續(xù)紡設備的安裝人員快速上崗，提前完成了10臺紡絲機設備安裝任務，并提高了安裝人員的技術水平，培養(yǎng)了能承擔后續(xù)設備維修、保養(yǎng)的合格技術工人。2022年，在疫情后“復工復產(chǎn)”工作中，由于原液生產(chǎn)人員不足,在參與原液濾機工藝處理過程中，他提議利用高壓水槍清洗管路，對535臺板框濾機進行板、網(wǎng)拆分清洗，最大限度去除管路陳垢和雜質，為優(yōu)質穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了良好的基礎。他還提出，將升車過程中紡絲排放的廢膠回收利用，稀釋后串機臺和管路，節(jié)約物料消耗17萬元。

　　一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。自參加工作以來，秦嗣華熱心于“傳、幫、帶”，毫無保留地帶徒傳技，先后帶徒200余人，培養(yǎng)出高級技師6名、高級技工22名、車間級以上管理人員4名，為公司連續(xù)紡項目輸送了152名優(yōu)秀紡絲人才。他還十分重視班組長的培訓工作，一方面積極探索班組長內(nèi)訓新模式，將管理經(jīng)驗和專業(yè)技術知識豐富的班長、生產(chǎn)骨干聚集起來，作為企業(yè)內(nèi)部的培訓講師；另一方面不斷引入外部力量，補充完善班組管理內(nèi)容，先后培養(yǎng)了35名紡絲班長，滿足公司新建項目班組管理人才的需求。