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　　他，37年來始終堅守染整研發(fā)生產(chǎn)一線，歷時7年經(jīng)歷6000多次試驗，主持建設的擁有完全自主知識產(chǎn)權的超臨界CO2小試、中試及產(chǎn)業(yè)化示范線，總體技術達到國際領先水平。

　　他，先后獲得國家專利25項，發(fā)明了甲殼素纖維染色方法，成功用于針織制品，獲國家科技進步二等獎。

　　他，就是青島即發(fā)集團股份有限公司副總工程師王健。

　　1984年7月14B,剛剛畢業(yè)的王健踏入了青島即發(fā)集團股份有限公司的大門，成為了即發(fā)集團的一名普通工人。那時的即發(fā)剛剛上馬針織產(chǎn)業(yè)，染整專業(yè)畢業(yè)的王健被安排在了染色車間。上班第一天，王健跑去問陳廠長(現(xiàn)任即發(fā)集團董事長)：有沒有個師傅帶帶我。陳廠長告訴王?。耗憔褪菐煾?。從此，王健便扎根一線，攻克了一個又一個染整難題，培養(yǎng)了一批又一批染整技術人才，以自己辛勤付出書寫著感人的工匠故事。

　　為了盡快全面學習掌握技術，王健做過擋車工、水處理員、化驗員等，把每個染整流程都熟悉個遍。他說：那時候恨不得24小時都呆在車間，沒有周末，沒有節(jié)假日，總感覺時間不夠用。沒有標準光源，就踩著凳子站在燈下比色；沒有PH試紙，就用手沾一下放口里嘗嘗。功夫不負有心人，王健很快就練就了一身高超本領。在公司里，同事們這樣形容王?。簞e人用一噸布才能解決的問題，他用一匹布就解決了。

　　他是工人們眼中的好榜樣、好師傅。37年來，王健傾力傳授技能技藝，為集團培養(yǎng)了一批又一批的染整專業(yè)技術人才，現(xiàn)在即發(fā)集團的兩個染色公司都有他的徒弟。

　　在激烈的市場競爭中，王健意識到，染整是整個紡織產(chǎn)業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，很大程度上決定著產(chǎn)品的品質和功能，必須加快掌握染整的核心技術，必須培養(yǎng)大批染整技術人才，才能做大做強，持續(xù)發(fā)展。王健帶領團隊攻克了一個又一個難題，獨創(chuàng)的一整套從產(chǎn)品研發(fā)到批量生產(chǎn)的“系統(tǒng)工程設計”優(yōu)化技術方案，解決了厚型搖粒絨面料印花難的問題，使服裝達到“色澤美觀、穿著舒適、特優(yōu)保暖”的功效。他們研發(fā)了一種雙面棉織物的生產(chǎn)工藝，使織物正面形成幾何形狀互補的界面結構，具有優(yōu)異的拒水拒油功能，織物反面具有優(yōu)良的親水導濕性能；發(fā)明的棉型纖維預松弛法解決了亞漂罐漂白的折痕問題，領先國內行業(yè)十年；主持開發(fā)的染色環(huán)境精密控制系統(tǒng)獲得《山東省紡織行業(yè)優(yōu)秀QC小組》獎；主持設計的活性染料滿地印花工藝，解決了左中右色差的技術難題；發(fā)明了前處理賦予不同的吸水量合并跟鍋染色的方法，解決了80%的純棉主輔料同鍋染色色差問題，面料主輔料不需要回修顏色；參與開發(fā)的晴氯綸/AG混紡產(chǎn)品，抗菌性和耐阻燃性，達到解放軍總后勤部要求；開發(fā)的不銹鋼混紡纖維產(chǎn)品，是全國第一家能夠生產(chǎn)不銹鋼纖維含量達30%的企業(yè)，具有超強防輻射功能；解決了甲殼素纖維染色難的問題，將甲殼素纖維應用于服裝領域，榮獲國家科技進步二等獎；主持開發(fā)的染色環(huán)境精密控制系統(tǒng)獲得《山東省紡織行業(yè)優(yōu)秀QC小組》獎和“青島市優(yōu)秀質量管理小組”榮譽稱號。

　　2014年，青島地區(qū)遭遇20年一遇的干旱，在保證生活用水、限制生產(chǎn)用水的情況下，染色行業(yè)面臨著巨大的生存危機。與染色打了半生交道的王健敏銳感覺到應該尋找一種不用水的染色技術，為綠色青山和我國紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作一份貢獻。

　　經(jīng)過考察預研，以CO2為染色介質，不用水、不用化學助劑、無污水排放的超臨界CO2無水染色技術被列入集團重點攻關應用項目。

　　2015年6月，小試設備安裝之后卻根本開不起來。王健發(fā)現(xiàn)之前閱覽的那些國內外論文、專利都是在實驗室靜態(tài)環(huán)境下得出的數(shù)據(jù)，無法指導設計制造出產(chǎn)業(yè)化染色所必需的關鍵設備部件。超臨界二氧化碳染色的產(chǎn)品，還沒有人能夠真正做出來，無論國內還是國外。

　　現(xiàn)在回顧當時的情景，王健自己都會啞然失笑，甚至感覺哭笑不得。他說：那時就像一個瘋子，抓住一個人就跟人家聊無水染色，不管人家是否愿意聽，也不管對方能否聽得懂。曾有很多時候，感覺自己就像一個盲人一樣，在昏天黑地里孤獨寂寞、彷徨無助，失去了方向，也摸不到前行的路徑。

　　“但事情總歸要做的，不能半途而廢，畏難退縮從來不是我的性格。我?guī)е鴪F隊每天都在討論，好多次都通宵達旦。在反復論證的過程中，關于改進設備關鍵部件的一些創(chuàng)意和想法逐漸成形”，于是，王健決定“自己動手改進設備”。

　　“2016年4月17H,我們染出了第一支符合應用標準的筒子紗。我和同事們成了'第一個吃螃蟹的人。王健在第一次成功之后的那種興奮、激動，就像當年考上大學時一樣。但笑過之后，大家都變得異常冷靜和理性，因為都明白前行的道路依然漫長。

　　隨后，王健帶領團隊建設了超臨界CO2無水染中試示范線。2019年7月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織院士和專家進行了現(xiàn)場鑒定，項目總體技術達到國際領先水平。

　　2021年6月300,在慶祝中國共產(chǎn)黨成立100周年前夕，由省科技廳和青島市科技局牽頭，即發(fā)成功舉辦了“超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線運行啟動儀式”。

　　產(chǎn)業(yè)化示范線的啟動運行，標志著即發(fā)集團在超臨界CO2無水染色領域建設了小試、中試、產(chǎn)業(yè)化完善的研發(fā)試驗和驗證平臺，在綠色制造和綠色發(fā)展方面跨出了新的一步，也昭示著我們中國紡織行業(yè)做成了西方工業(yè)強國幾十年都沒有做成的事情。

　　七年來，王健帶領團隊科研人員，經(jīng)過近6000余次的研究試驗，對裝備及工藝進行全面、系統(tǒng)的改造，陸續(xù)發(fā)明了二氧化碳分離回收裝置、染料溶解緩釋裝置、染料快速篩選方法、基于均勻染色的工藝條件的設計等諸多專利，并在染料溶解擴散機制方面有了初步發(fā)現(xiàn)。這一發(fā)現(xiàn)，對染料篩選、均勻染色的工藝、分離裝置的設計來講，意義非凡。

　　七年來，探索建立了以企業(yè)為主體、跨界融合、產(chǎn)學研合作的創(chuàng)新機制；組建了泰山產(chǎn)業(yè)領軍人才團隊，培養(yǎng)了一支勇于創(chuàng)新、敢于探索、埋頭苦干、不怕失敗的專業(yè)隊伍；新建了“山東省無水染色技術及裝備技術創(chuàng)新中心”、“青島市超臨界CO2無水染色技術創(chuàng)新中心“和“青島市綠色印染創(chuàng)新中心”三個創(chuàng)新科研平臺，得到了各級領導和專家的充分肯定。

　　王健說：“盡管我們取得了一些成績，但我們絲毫不敢驕傲自滿，“面對最后一公里，我們可能只走了一厘米”。我們還要在提升技術、降低成本、提高效率和質量管理方面再上一個新的臺階”。他堅定信心，要在超臨界CO2無水染色事業(yè)上寫下濃重的一筆，要為我國紡織染整綠色制造技術貢獻微薄之力。