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　　日前，2025中國浙江紡織印染產(chǎn)業(yè)技術(shù)與設(shè)備展在紹興國際會展中心舉行，超百家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)攜前沿技術(shù)與創(chuàng)新成果集中亮相，共同勾勒出紡織印染產(chǎn)業(yè)綠色智造的未來藍(lán)圖。

　　隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，技術(shù)革新與設(shè)備更新迫在眉睫。在這場技術(shù)盛宴中，綠色印染技術(shù)、智能裝備及高性能化工助劑成為焦點(diǎn)。企業(yè)展示的數(shù)字化印染管理系統(tǒng)，可通過AI算法精準(zhǔn)控制染料配比，提升原料利用率15%以上；新一代超臨界流體染色設(shè)備，徹底顛覆傳統(tǒng)水基染色模式，不僅節(jié)水率高達(dá)90%，還能大幅降低能耗。這些創(chuàng)新成果的集中呈現(xiàn)，不僅為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了“硬支撐”，更以智能化解決方案重構(gòu)產(chǎn)業(yè)競爭力，推動(dòng)中國紡織印染在全球價(jià)值鏈中持續(xù)攀升。

　　印染上承織造、下接服裝家紡等產(chǎn)業(yè)，是整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)。但不容忽視的是，印染行業(yè)長期面臨的高污染痼疾仍未根除。作為產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，印染企業(yè)普遍遭遇廢水處理困局：小規(guī)模處理設(shè)施導(dǎo)致回用成本居高不下，大量有機(jī)污染物排放更成為生態(tài)治理的“頑疾”。數(shù)據(jù)顯示，我國印染行業(yè)單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量較國際先進(jìn)水平高出30%，鹽類資源回收率不足40%。破解這些難題，亟需構(gòu)建從源頭減排到末端治理的全鏈條解決方案。

　　實(shí)現(xiàn)印染廢水近零排放，成為突破困局的關(guān)鍵突破口?？赏ㄟ^研發(fā)膜分離、高級氧化等新型處理技術(shù)，建立起“預(yù)處理-深度凈化-資源回用”的閉環(huán)體系，實(shí)現(xiàn)廢水處理減量化、無害化和資源化。某頭部企業(yè)實(shí)踐顯示，采用智能分鹽系統(tǒng)后，廢水中鹽類回收率提升至75%，處理成本降低25%。通過“近零排放”項(xiàng)目的規(guī)?；茝V，不僅能大幅削減污染物排放，更能將廢水轉(zhuǎn)化為可利用資源，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

　　循環(huán)化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，則為紡織印染行業(yè)發(fā)展注入雙引擎動(dòng)力。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，企業(yè)通過淘汰高耗能設(shè)備，引入余熱回收、中水回用等系統(tǒng)，構(gòu)建起“資源-產(chǎn)品-再生資源”的完整循環(huán)鏈。同時(shí)，借力“互聯(lián)網(wǎng)+”與工業(yè)4.0技術(shù)，“印染大腦”平臺應(yīng)運(yùn)而生——該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，使設(shè)備綜合效率提升20%，訂單交付周期縮短30%。從智能生產(chǎn)線到數(shù)字化車間，從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺到上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同，數(shù)字化浪潮正重塑紡織印染行業(yè)的生產(chǎn)模式與產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　站在綠色發(fā)展與智能制造的交匯點(diǎn)上，紹興紡織印染行業(yè)當(dāng)以智造為筆，以創(chuàng)新為墨，在全球競爭中綻放更強(qiáng)生命力。