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　　日前，記者來到即發(fā)龍山工業(yè)園，即發(fā)十萬紗錠紡紗項(xiàng)目就坐落于此。工作人員告訴記者，一朵棉花，從田間地頭到經(jīng)過多次加工變成T恤衫，在這里，就是大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的第一道工序。

　　記者在車間里看見，緊壓的棉花包被送到車間后，被自動(dòng)化的機(jī)器打散，重新回到蓬松的狀態(tài)。工人告訴記者，棉花采摘后雖然經(jīng)過人工分揀，但難免有殘存的棉籽、薄膜在里面。車間設(shè)有一臺(tái)專門的分揀機(jī)器，通過高清攝像頭抓拍并識(shí)別雜質(zhì)，將其揀出，確保進(jìn)入棉紡流水線的材料沒有雜質(zhì)。

　　在十萬紗錠紡紗項(xiàng)目車間，紡紗清梳聯(lián)、精梳、粗細(xì)聯(lián)、絡(luò)筒等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，都是自動(dòng)化生產(chǎn)。工人們更多關(guān)注的，是機(jī)器電腦屏幕的讀數(shù)?！霸趥鹘y(tǒng)的紡紗粗細(xì)聯(lián)工藝環(huán)節(jié)中，需要人工每天將20多噸的半成品從粗紗機(jī)上拿下來，運(yùn)到細(xì)紗機(jī)并掛到機(jī)器上，工作量非常大?！避囬g管理人員告訴記者，現(xiàn)如今，這個(gè)工藝環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化，效率提升20%。

　　原來50人的工作，現(xiàn)在只需要10個(gè)人

　　高大寬敞的廠房、轟鳴的紡紗機(jī)、戴著頭巾忙碌的紡織女工，是很多人對(duì)紡織業(yè)的最初印象。但在即發(fā)十萬紗錠紡紗項(xiàng)目車間，記者感受更多的是現(xiàn)代科技感——項(xiàng)目選用國內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)和數(shù)字化管理設(shè)備，紗線生產(chǎn)全過程應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)分析、5G通信等數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)場到產(chǎn)品入庫所有環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化操作。

　　記者通過車間外的項(xiàng)目生產(chǎn)管理系統(tǒng)電子屏看見，車間的溫度、濕度，每臺(tái)機(jī)器的溫度、功率、能耗都顯示得清清楚楚。一旦讀數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示工程師前去查看檢修。

　　站在電子屏前，這套生產(chǎn)管理系統(tǒng)全面監(jiān)測(cè)車間各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，“在傳統(tǒng)工藝中，我們每萬錠紗線用工人數(shù)是40到50人，現(xiàn)在，已經(jīng)減少到10人?！惫芾砣藛T表示。

　　新技術(shù)帶來了新突破。當(dāng)著記者的面，即發(fā)紡織科技有限公司副總經(jīng)理孫宗浩拿起了一個(gè)10余厘米高的紗線筒，這一筒重約0.8公斤的棉紗線，是規(guī)格為200英支的高端紗線，總長度為27萬米，約等于項(xiàng)目車間到淄博燒烤勝地八大局的距離。這些紗線，已經(jīng)出口歐美多國。

　　保持領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)行業(yè)顛覆性技術(shù)突破

　　紡織業(yè)，在我國曾經(jīng)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，始建于1955年的即發(fā)集團(tuán)，也曾經(jīng)如此。改革開放之后，我國的紡織業(yè)經(jīng)歷了大規(guī)模的變革，即發(fā)集團(tuán)等一批企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，進(jìn)入新世紀(jì)后，又面臨著國外企業(yè)的競爭——部分東南亞、南亞國家土地、勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)顯現(xiàn)，對(duì)我國的紡織產(chǎn)業(yè)形成挑戰(zhàn)。

　　“即發(fā)集團(tuán)是一家老牌企業(yè)，我們要做就做好的，做高端的，這是我們的優(yōu)勢(shì)?！奔窗l(fā)龍山工業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，多年的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，讓他們對(duì)此充滿信心：如今，在南亞、東南亞的紡織企業(yè)中，大部分只能生產(chǎn)規(guī)格為30到40英支的棉紗線，在即發(fā)集團(tuán)的車間里，下半年即將投產(chǎn)規(guī)格為300英支的紗線——英支越大，代表紗線越細(xì)，織成的面料越高檔、舒服。除此之外，通過綜合創(chuàng)新研發(fā)、推進(jìn)“校企財(cái)智合作”等方式，即發(fā)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)突破：2019年7月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家對(duì)即發(fā)集團(tuán)研發(fā)的超臨界二氧化碳無水染色項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定，專家一致認(rèn)為，項(xiàng)目總體技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平。紡織聯(lián)合會(huì)還把這項(xiàng)技術(shù)定義為新中國成立以來紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。

　　從勞動(dòng)密集型企業(yè)到創(chuàng)新引領(lǐng)的“單項(xiàng)冠軍”

　　即發(fā)十萬紗錠紡紗項(xiàng)目車間的管理人員告訴記者，盡管面臨著國內(nèi)外的競爭，但是青島紡織業(yè)仍具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)：青島上百年紡織工業(yè)的傳統(tǒng)，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)；青島地處沿海，區(qū)位優(yōu)勢(shì)明顯，產(chǎn)品要出口，非常方便?！昂臀覀兒献鞯姆b客戶，有到境外開辦工廠的，我聽他們抱怨過，衣服做出來了，卻買不到心儀的紐扣?！惫芾砣藛T告訴記者，和這些地方相比，青島最大的優(yōu)勢(shì)，在于工業(yè)門類齊全，商業(yè)發(fā)達(dá)。

　　如今，青島已經(jīng)把紡織服裝業(yè)列為必須做大做強(qiáng)的“七大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈”，目標(biāo)是把這一行業(yè)打造成參與全球競爭的國家先進(jìn)制造業(yè)集群?！翱茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展，讓我們有機(jī)會(huì)把以前人工完成的工作，通過新技術(shù)實(shí)現(xiàn)，通過更快地運(yùn)算，更科學(xué)的判斷，達(dá)到更好的決策，取得更好的效果?！奔窗l(fā)紡織科技有限公司副總經(jīng)理孫宗浩說。

　　記者從即發(fā)集團(tuán)了解到，2024年，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值123.86億元、同比增長7.53%——如今的即發(fā)集團(tuán)，已由傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)，轉(zhuǎn)型升級(jí)為創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)字賦能的國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。