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　　2025年10月，中國針織工業(yè)協(xié)會副會長單位即發(fā)集團(以下簡稱“即發(fā)”)將迎來創(chuàng)立70周年。近日，即發(fā)集團黨委書記、董事長楊為東時常駐足1955年老廠址那一排排低矮的磚瓦房前，總被同一個問題縈繞——即發(fā)，如何跨越百年？

　　“發(fā)明‘尼龍’的美國杜邦已有200多年歷史，專注于‘碳纖維’的日本東麗也存續(xù)99年了，它們都憑借‘獨門絕技’從生活紡織品起步，逐步進(jìn)入產(chǎn)業(yè)用紡織品，再發(fā)展到與生命科學(xué)相關(guān)的紡織品，它們的路徑能否直接復(fù)制？”楊為東拋出了這個問題。這位從工廠一線一路干到董事長的“老即發(fā)人”，桌上堆滿了相關(guān)領(lǐng)域跨國企業(yè)發(fā)展研究報告，他像是在自問自答：“中國紡織業(yè)的土壤、基因、時代使命與國外不同，照搬可能會水土不服。”

　　即發(fā)成長的70年，恰是中國從計劃經(jīng)濟到市場經(jīng)濟、從“世界工廠”到“世界市場”的激蕩歷程?！耙淮擞幸淮说呢?zé)任?！睏顬闁|說，“老董事長陳玉蘭為即發(fā)定下了要做國際化百年企業(yè)的愿景，而我們這一代人，就是要通過對創(chuàng)新的領(lǐng)悟和探索去實現(xiàn)?！?/p>

　　“和世界級客戶一起創(chuàng)新”

　　在即發(fā)工作了40余年，楊為東對企業(yè)有著清醒的認(rèn)知。在他看來，直接面向消費端去營銷不是即發(fā)的強項，即發(fā)擁有一批世界級品牌的戰(zhàn)略合作伙伴，與高校、科研院所的交流渠道極為暢通，可以成為協(xié)同創(chuàng)新的長袖善舞者?！拔覀兙劢篂榭蛻魟?chuàng)造價值，和世界級客戶一起創(chuàng)新，倒逼研發(fā)的不斷進(jìn)步，目標(biāo)是由原來的加工角色，向以產(chǎn)品研發(fā)為牽引的服務(wù)制造升級。”楊為東以數(shù)據(jù)為例：2024年即發(fā)織布大貨投產(chǎn)新面料509個，染整投產(chǎn)新工藝8433個，成衣投產(chǎn)新款式7947個。近幾年，新產(chǎn)品產(chǎn)值率始終保持在50%以上。

　　“要與世界級客戶并肩同行，唯一的出路就是練好內(nèi)功?！睏顬闁|說，這些年沖破的困境、走過的彎路難以言說，但即發(fā)始終堅持以市場為導(dǎo)向，按照客戶的要求去做、去改、去提高。材料、設(shè)備、設(shè)計、加工工藝等全方位都要不斷提高，才能跟得上客戶需求的節(jié)奏?！凹窗l(fā)能夠走到今天，是從充分競爭的全球市場磨礪出來、篩選出來的，練的都是真功夫、硬功夫。也正因如此，即發(fā)堅持，產(chǎn)品只做中高端。”

　　如今，即發(fā)已建立起全國針織行業(yè)首家“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，“即發(fā)創(chuàng)新中心”即將投用，今年將再建“紡織先進(jìn)技術(shù)概念驗證中心”。楊為東介紹，概念驗證將從技術(shù)、市場、產(chǎn)業(yè)等維度，對科技成果進(jìn)行驗證，在驗證技術(shù)可行性的同時，判斷商業(yè)價值、評估市場潛力，是吸引社會資本推動科技成果形成產(chǎn)品、邁向市場化產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用階段的重要環(huán)節(jié)。

　　此外，即發(fā)還在積極爭創(chuàng)國家級工業(yè)設(shè)計中心，通過提高創(chuàng)意設(shè)計水平，加強新產(chǎn)品開發(fā)，增強新產(chǎn)品的企劃與提案能力，提高樣品制作的精度和速度。

　　科技創(chuàng)新是源頭活水，主要解決“從無到有”的問題；產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新是轉(zhuǎn)化橋梁，破解“從有到用”的難題。打通從創(chuàng)新鏈到產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”，讓科技創(chuàng)新成果真正轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力，是時代考題，也是即發(fā)不斷探索的課題。

　　十年“豪賭”一項顛覆性創(chuàng)新

　　最近，超臨界CO_2無水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目推進(jìn)提速，染色機理研究取得了新進(jìn)展，染色設(shè)備迭代升級設(shè)計順利完成，新上第二條產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的計劃正在實施中。

　　回顧長達(dá)十年多的持續(xù)投入，楊為東坦言，對一家民營企業(yè)來說，搞一項顛覆性技術(shù)創(chuàng)新就像是一場“豪賭”，這也是即發(fā)史上投資最大、耗時最長的一次技術(shù)創(chuàng)新項目。

　　用二氧化碳替代水作為染色新介質(zhì)的技術(shù)理論，最早在上世紀(jì)八十年代末由德國科學(xué)家提出，但很長一段時間只停留在理論和實驗層面。無水染色技術(shù)利用二氧化碳為染色介質(zhì)，在超臨界條件下，將染料溶解并滲入到纖維孔隙，使染料快速均勻地染到織物上。該技術(shù)不用一滴水，不用化學(xué)助劑，無廢水排放，但需要在CO_2高溫高壓的超臨界狀態(tài)下進(jìn)行。即發(fā)在2014年動議開展這項研究時，無論是技術(shù)、工藝、燃料還是裝備，國內(nèi)還都是一片空白。

　　“當(dāng)時中國的科技成果轉(zhuǎn)化率不高。作為一家民企，當(dāng)技術(shù)前景尚不明朗時，無力整合更多創(chuàng)新資源，很長時間內(nèi)只能憑一己之力摸黑前行?！睏顬闁|坦言，即發(fā)經(jīng)歷了上萬次研究試驗去打通這一關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，但單點突進(jìn)往往會產(chǎn)生“孤島效應(yīng)”。技術(shù)突破后，無水染色的裝備也必須自行制造；為了滿足工藝技術(shù)條件，大量核心零部件只能尋找特種零部件制造商高價設(shè)計定制；所用染料必須針對新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重新研發(fā)……這直接推高了前期的技術(shù)研發(fā)成本。2014年至今，即發(fā)在這項顛覆性印染技術(shù)上累計投入過億元。

　　“企業(yè)創(chuàng)新需要更為靈活的產(chǎn)學(xué)研深度融合機制?！睏顬闁|總結(jié)說，即發(fā)在無水染色技術(shù)項目取得的階段性成功，得益于中國創(chuàng)新環(huán)境的不斷優(yōu)化。隨著中昊光明化工研究設(shè)計院、東華大學(xué)、寶雞泰華磁機電技術(shù)研究所、青島大學(xué)等團隊的加入，該項目逐漸形成了以企業(yè)為主體，集材料生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)、裝備制造等上下游、產(chǎn)學(xué)研為一體的“創(chuàng)新聯(lián)合體”，推動項目的小試、中試和生產(chǎn)線建設(shè)不斷提速。

　　綠色減排，猶如高懸在紡織企業(yè)頭頂?shù)倪_(dá)摩克利斯之劍。無水染色技術(shù)有望極大地改善整個行業(yè)的生存窘境，因此被中國紡織工程學(xué)會定義為“新中國成立以來中國紡織行業(yè)十大顛覆性創(chuàng)新技術(shù)之一”。

　　創(chuàng)新成果也為創(chuàng)新者開拓出發(fā)展新空間。目前即發(fā)正在著手設(shè)立合資公司。未來，可面向行業(yè)提供無水染色技術(shù)的生產(chǎn)裝備、新型染料以及運維服務(wù)。按照初步估算，該技術(shù)在中國市場應(yīng)用達(dá)到1%時，將有千億元的市場規(guī)模。

　　重塑速度與質(zhì)量的邏輯

　　在即發(fā)70年發(fā)展的坐標(biāo)軸上，每一個突破的關(guān)鍵節(jié)點，都與國家的大政方針、戰(zhàn)略部署和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃緊密銜接、同頻共振。在楊為東看來，新發(fā)展理念重塑了速度與質(zhì)量的邏輯關(guān)系，這也是當(dāng)下企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新坐標(biāo)點。

　　“在企業(yè)發(fā)展初期，沒有一定的速度，難以實現(xiàn)量的積累、規(guī)模的壯大。但僅靠速度和規(guī)模，又會陷入利潤微薄的窘境。當(dāng)前，即發(fā)堅持質(zhì)量第一、效率優(yōu)先，放下速度焦慮，轉(zhuǎn)而謀求質(zhì)的飛躍?！睏顬闁|表示。

　　1克棉花可以拉長500米，織出300支純棉紗線，直徑僅有頭發(fā)絲的三分之一……這樣的一根棉紗，去年在即發(fā)10萬錠智能化紡紗工廠實現(xiàn)了智能化、自動化生產(chǎn)。“300支特高支紗，是目前世界上最細(xì)的紗線，制作的襯衣光澤細(xì)膩、絲滑柔軟，甚至有絲綢的觸感，是高端品牌首選?！睏顬闁|說，這個項目的規(guī)模不是為了配套現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)，而是為了滿足未來生產(chǎn)高端化、差異化、多功能的紡織材料所需。即發(fā)在不斷尋找紡織行業(yè)的極限。

　　工廠內(nèi)偌大的紡紗車間里，一列列智能化紡紗設(shè)備自動運轉(zhuǎn)；長長的通道里，只有踏著電動滑板車的巡檢員閃過。紗線生產(chǎn)全過程應(yīng)用“AI+5G+大數(shù)據(jù)分析”，萬錠生產(chǎn)用工從50人降至10人，生產(chǎn)效率提升了20%以上。如今，工人們更多是通過監(jiān)控電腦屏幕的數(shù)據(jù)來確保順暢生產(chǎn)。

　　紡紗車間的變化，反映了即發(fā)強化數(shù)智賦能的布局謀篇，但楊為東還有更長遠(yuǎn)的打算。數(shù)智賦能，不僅考驗企業(yè)自身駕馭數(shù)字化生產(chǎn)管理的水平，也有賴于產(chǎn)業(yè)鏈的深度整合。實際上，傳統(tǒng)制造向智能制造的升級，更在于從制造商主導(dǎo)的規(guī)?；魉€生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向消費者主導(dǎo)的個性化定制生產(chǎn)模式。數(shù)智賦能將實現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈到終端客戶的全鏈路協(xié)同，并逐步將價值鏈上的各種要素以高效率方式組織起來，讓企業(yè)運行效率極大提升，成本極大優(yōu)化，決策質(zhì)量極大提升。“就像即發(fā)的數(shù)智變化也不僅發(fā)生在車間內(nèi)部，去年我們優(yōu)化了織染縫上下游企業(yè)之間的信息共享和協(xié)同系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了與戰(zhàn)略客戶的數(shù)字化融合水平和快速對應(yīng)能力。”

　　“當(dāng)前和未來一段時間，是全球產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈深度調(diào)整期，要時刻保持對國際形勢和行業(yè)變化的關(guān)注和判斷。”在3月份召開的一次職工座談會上，楊為東這樣激勵員工，“在創(chuàng)新發(fā)展的新賽道上，我們必須以‘風(fēng)雨無阻’的心態(tài)，保持‘風(fēng)雨兼程’的狀態(tài)?！?/p>

　　這番話讓許多老員工頗具同感?？v觀即發(fā)創(chuàng)立的70年，任何時候都不是一帆風(fēng)順的，總是需要積極探索和大膽實踐。從幾個人的小作坊成長為年銷售收入過百億元、員工兩萬余人的青島紡織服裝行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)遇到的行業(yè)“拐點”太多。產(chǎn)品滯銷、出口配額受限、體制改革、全球經(jīng)濟危機、環(huán)保挑戰(zhàn)、匯率波動、貿(mào)易摩擦、關(guān)稅壁壘……哪一道不是“牽一發(fā)而動全身”的難關(guān)？但“關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過”

　　最近一段時間，楊為東時常以“三問”自省：國家推進(jìn)雙碳戰(zhàn)略，即發(fā)能否成為全球紡織減碳的技術(shù)策源地？行業(yè)遭遇“東南亞替代”沖擊，即發(fā)能否用數(shù)字化重塑行業(yè)“護(hù)城河”？年輕人向往“靈活就業(yè)”，即發(fā)能否讓車間里的產(chǎn)業(yè)工人找回價值與尊嚴(yán)？

　　這些問題的答案，正在即發(fā)的實踐中書寫著。

　　即發(fā)每年將營收的3%投入研發(fā)，聚乳酸可降解面料、殼聚糖抗菌纖維等創(chuàng)新成果，成為突破國際貿(mào)易綠色壁壘的“通行證”；在東南亞連續(xù)投資建設(shè)海外工廠，既輸出“中國技術(shù)”，又輸出“中國經(jīng)驗”，并不斷擴大中間品貿(mào)易規(guī)模，實現(xiàn)國內(nèi)國際雙循環(huán)；去年，“即墨紡織服裝工匠學(xué)院”在即發(fā)掛牌成立，來自生產(chǎn)一線的13名職工獲評中、高級職稱，即發(fā)始終堅持有高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍才能有產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來。

　　“傳統(tǒng)不是守舊的理由，而是創(chuàng)新的起點。70年的‘老紡織’，通過持續(xù)創(chuàng)新，亦可翱翔百年?！睏顬闁|深知，企業(yè)的發(fā)展從來不是一馬平川，尤其把時間軸拉長來看，市場周期、行業(yè)周期總會來臨，長期經(jīng)營必定要學(xué)會穿越四季。這也意味著在巨浪滔天的市場競爭中，自己不能有須臾松懈。