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　　3D智能視覺(jué)軌跡工作站5秒內(nèi)生成制鞋機(jī)器人引導(dǎo)軌跡，機(jī)械臂抓起鞋面，在數(shù)臺(tái)機(jī)械臂的配合下，對(duì)其進(jìn)行打粗、噴膠并拼裝在鞋底上……這里便是位于河南省商丘市睢縣的中喬(河南)體育有限公司的成型鞋智能生產(chǎn)線。

　　“一條生產(chǎn)線，兩三個(gè)工人，四五臺(tái)機(jī)械臂，在30秒內(nèi)就能完成一雙運(yùn)動(dòng)鞋從裁斷、膠印到貼底、壓邊等30多道工序?！敝袉?河南)體育有限公司成型制鞋智能生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人告訴記者。

　　智造升級(jí)，從“新”出發(fā)。近年來(lái)，睢縣凝聚起進(jìn)一步全面深化改革的強(qiáng)大力量，全面落實(shí)健全推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展體制機(jī)制部署，圍繞支柱產(chǎn)業(yè)因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”為主的智能化改造迅速推進(jìn)，以科技創(chuàng)新促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，制造業(yè)高端化、綠色化、數(shù)字化水平持續(xù)提升。

　　睢縣，一個(gè)曾經(jīng)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱的傳統(tǒng)平原農(nóng)區(qū)縣，靠著“一雙鞋”，走出了一條全縣振興致富的康莊大道。

　　2011年，睢縣在廣泛調(diào)查研究和考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)福建、廣東、重慶、四川、河北等地均有集中度較高的制鞋產(chǎn)業(yè)布局，唯獨(dú)人口最為密集的中原腹地，沒(méi)有成型的鞋業(yè)生產(chǎn)基地，是一個(gè)區(qū)域空白。

　　思路一轉(zhuǎn)天地寬。承接國(guó)家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移東風(fēng)，搶抓“東鞋西進(jìn)”東南沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移機(jī)遇，睢縣與“鞋”結(jié)緣。

　　2011年，睢縣組成了高規(guī)格的招商團(tuán)隊(duì)，他們來(lái)來(lái)回回奔波20多趟，最終招引臺(tái)資企業(yè)廣東廣碩集團(tuán)落地睢縣。第二年年初，由廣碩集團(tuán)與福建安踏集團(tuán)共同投資6.8億元興建，占地面積350畝的嘉鴻鞋業(yè)全面投產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)值即突破億元。

　　一張藍(lán)圖繪到底，十年風(fēng)霜磨一劍。從2012年到2022年，睢縣“盯準(zhǔn)一雙鞋，選準(zhǔn)一條路，橫下一條心，做大做強(qiáng)制鞋業(yè)”，制定出臺(tái)了“一年打基礎(chǔ)、三年上規(guī)模、五年成基地、十年創(chuàng)鞋都”的發(fā)展規(guī)劃。從產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、建設(shè)機(jī)遇、承接載體、用工保障、區(qū)位優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間多方面入手，睢縣深入開(kāi)展“萬(wàn)人助萬(wàn)企”活動(dòng)，深化“放管服”改革，探索“拎包入住”和“入駐即生產(chǎn)”招商模式等服務(wù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了制鞋產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有、從小到大、由散到聚的轉(zhuǎn)變。

　　十余年來(lái)，鴻星爾克(商丘)實(shí)業(yè)有限公司、中喬(河南)體育有限公司、河南特步體育用品有限公司、睢縣足力健鞋業(yè)有限公司、河南嘉鴻鞋業(yè)有限公司等596家制鞋、鞋材及工貿(mào)企業(yè)紛紛落地睢縣。制鞋產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)能達(dá)3.5億雙，成為除福建晉江之外全國(guó)最大最具競(jìng)爭(zhēng)力的休閑運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)基地，在中國(guó)制鞋版圖烙上了耀眼的“睢縣印記”，被譽(yù)為“中國(guó)鞋都”“中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)基地”。

　　“在我國(guó)，‘自動(dòng)化生產(chǎn)’早已不是新鮮事，一雙雙機(jī)械的‘大手’造出汽車(chē)、高鐵和飛機(jī)已很常見(jiàn)。但是制鞋產(chǎn)業(yè)因鞋型復(fù)雜、款式創(chuàng)新多樣以及鞋材種類繁多等原因，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)還是這個(gè)行業(yè)的技術(shù)痛點(diǎn)?！鄙罨垡?河南)智能裝備有限公司兼聯(lián)想集團(tuán)副總裁韋衛(wèi)介紹說(shuō)。

　　在人工智能飛速發(fā)展的今天，中國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。隨著勞動(dòng)力成本的增長(zhǎng)，制鞋產(chǎn)業(yè)向較低成本的東南亞國(guó)家遷移；面對(duì)工業(yè)4.0機(jī)器換人，制鞋產(chǎn)業(yè)也在向歐美發(fā)達(dá)國(guó)家回流。

　　從制鞋到“智鞋”，是發(fā)展趨勢(shì)，更是引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的“先手棋”，招商引資的“燃爆點(diǎn)”。

　　為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，推動(dòng)制鞋產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，近年來(lái)，睢縣加強(qiáng)與中國(guó)皮革和制鞋工業(yè)研究院、四川大學(xué)等院校組織合作，建成了河南省鞋類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，搭建公共服務(wù)平臺(tái)和科研創(chuàng)新平臺(tái)，開(kāi)展科技攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化和人才引進(jìn)培養(yǎng)。該縣依托清華大學(xué)機(jī)械工程系和清華校友總會(huì)先進(jìn)制造專業(yè)委員會(huì)在鳳棲湖智慧島成立了清研睢縣先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)研究院，專業(yè)化從事技術(shù)研發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化、企業(yè)投資孵化、尖端技術(shù)服務(wù)等工作。一大批高新科技能源企業(yè)相繼落地投產(chǎn)達(dá)效。

　　作為聯(lián)想集團(tuán)旗下智能制造板塊企業(yè)，深慧視經(jīng)過(guò)實(shí)地考察和深思熟慮，于2021年在睢縣雄安制鞋產(chǎn)業(yè)園成立5G智能制造產(chǎn)業(yè)基地和智能研發(fā)中心。其以自主原創(chuàng)的3D機(jī)器視覺(jué)為核心，在睢縣專研適合于制鞋行業(yè)的3D機(jī)器視覺(jué)軟硬件創(chuàng)新。截至目前，由深慧視自主研發(fā)的SMRobot3000系列成型鞋智能線已發(fā)布到第三代。

　　“SMRobot3000系列成型鞋智能線采用3D機(jī)器視覺(jué)+機(jī)器人+5G+人工智能等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)需人工干預(yù)的智能化柔性生產(chǎn)，可滿足不同鞋型、不同鞋碼同線生產(chǎn)。相較于傳統(tǒng)制鞋生產(chǎn)線，可節(jié)省電能、膠水等耗材使用量近40%，良品率超過(guò)99%，每小時(shí)最高可生產(chǎn)成鞋200余雙?！表f衛(wèi)介紹道。

　　科創(chuàng)支撐打開(kāi)發(fā)展“密碼”，智能制造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)蝶變。如今的睢縣，以“一鏈兩長(zhǎng)四圖譜六清單”機(jī)制為抓手，持續(xù)擴(kuò)大鏈群規(guī)模，推動(dòng)制鞋產(chǎn)業(yè)聚鏈成群。面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)，該縣把握科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，聚焦智能化改造、新材料應(yīng)用、個(gè)性化定制、創(chuàng)意化研發(fā)、創(chuàng)新化銷售，探索AI人工智能、3D打印等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍。該縣以創(chuàng)新為導(dǎo)向，強(qiáng)化措施保障。按照“個(gè)轉(zhuǎn)企、小升規(guī)、規(guī)改股、股上市”培育思路，睢縣持續(xù)實(shí)施“頭雁”企業(yè)培育工程，幫助企業(yè)降本增效，全力打造國(guó)家級(jí)鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。 （夏莎）