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　　近日，在國家級綠色工廠和山東省綠色低碳高質量發(fā)展先行區(qū)建設試點企業(yè)——山東恒利紡織科技有限公司的智慧化生產車間內，上百臺織機正在有序運轉，產量、能耗、生產效率等各項數據在智能化監(jiān)控平臺上實時呈現，偌大的車間內只有寥寥幾名工人。

　　“我們采用國際先進的ERP管理系統，每臺生產設備都安裝了電腦終端，可以實現自動排產、配料、運輸，有效降低了人為因素造成的損耗，減少了資源和能源浪費。”恒利紡織總經理劉麟銘說。

　　作為老工業(yè)城市，制造業(yè)一直以來都是周村區(qū)的支柱產業(yè)之一。在改革開放之初，周村制造業(yè)也曾經走過以犧牲環(huán)境為代價換取產業(yè)高速發(fā)展的老路、彎路。然而實踐證明，這條道路注定難以為繼。

　　如果說產業(yè)向“綠”是一道必答題，制造業(yè)無疑是重要答題切口。近年來，周村區(qū)以創(chuàng)建綠色工廠、開發(fā)綠色產品、建設綠色工業(yè)園區(qū)和構建綠色供應鏈為抓手，全面推行綠色生產方式，不斷提高企業(yè)清潔生產水平和能源資源利用效率，加快推動傳統產業(yè)綠色低碳改造升級，全區(qū)制造業(yè)發(fā)展“綠”意盎然、動能強勁。

　　長期以來，紡織企業(yè)給人的印象都是污染和能耗較高。然而在周村區(qū)，這個“刻板印象”被徹底顛覆，“綠色”正逐漸成為周村紡織企業(yè)最鮮明的底色。

　　恒利紡織正是其中的佼佼者。在生產過程中，企業(yè)大量選用再生紗和色紗等環(huán)保紗線，使用量在全部原材料中占比高達70%以上。同時，采用國際先進的低溫染色、無氟防水等綠色生產工藝，使用無氟環(huán)保的染料和助劑，不含有毒物質，不使用硫化染料、含磷洗滌劑，能夠有效控制特征污染物產生，從而最大程度減少對環(huán)境的影響。

　　紡織企業(yè)都是用水和用汽大戶。為實現綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，恒利紡織斥巨資建設了日處理能力1萬噸的污水處理廠和噴水織機循環(huán)水處理裝置，采用“沉淀+過濾+反滲透”工藝，將處理后的織造廢水回用于織機引緯。蒸汽則在初次使用后進入冷凝水集水罐進行冷凝，再回用于退漿、水洗等生產工序。多措并舉之下，恒利紡織生產過程中水資源和蒸汽能源的循環(huán)利用率達到了100%。

　　時至今日，周村區(qū)已擁有國家級綠色工廠4家、省級綠色供應鏈管理企業(yè)1家、市級綠色工廠17家、市級綠色供應鏈管理企業(yè)2家，以及國家級綠色工業(yè)園區(qū)1家、國家級綠色設計產品22項，數量在全市名列前茅。

　　逐“綠”而行，向“高”而攀。

　　周村區(qū)將以山東省綠色低碳高質量發(fā)展先行區(qū)建設為契機，不斷加快綠色制造發(fā)展步伐，逐步構建完善綠色制造體系和服務體系，進一步提高綠色低碳產業(yè)在經濟總量中的比重，為全區(qū)經濟社會高質量發(fā)展注入更加強勁的“綠”動力。