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　　偌大的車間，機聲隆隆，不見人影。4月下旬，記者在海安常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園江蘇新世嘉家紡高科技股份有限公司參觀，從一樓到三樓，從絲線到布匹織造到床單成品下線，環(huán)環(huán)相扣，無縫銜接，處處散發(fā)科技的氣息。

　　常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園是海安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)六大板塊之一，系2012年起由海安和常熟兩地南北共建的紡織專業(yè)園區(qū)，目前有42家企業(yè)落戶。

　　海安市委常委、海安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委副書記張勇華說，海安經(jīng)開區(qū)立足鍛造現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)競爭力，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進智改數(shù)轉(zhuǎn)，深度融合產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈，著力把常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園打造成現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的示范樣本。

　　凸顯新服務(wù)，促進產(chǎn)業(yè)降本增效

　　現(xiàn)代紡織是海安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園通過提供優(yōu)質(zhì)公共配套服務(wù)，推動產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　提高入園落戶門檻。園區(qū)要求新建單體項目總投資不少于10億元，設(shè)備投資不少于4億元，對應(yīng)排污指標每噸印染污水年銷售不低于30萬元、年稅收不低于1.5萬元；對現(xiàn)已落戶、用地面積超過50畝的項目均按照海安市10億元項目考核要求規(guī)劃建設(shè)，并將每噸排污量相應(yīng)的稅收要求、投入產(chǎn)出、達產(chǎn)達效時間及投產(chǎn)后每畝稅收達標守約寫入雙方的投資協(xié)議中，要求做到單位產(chǎn)品的能耗、水耗、污水排量行業(yè)最低?！?a target="_blank" href="/key-十三五-1.html">十三五”期末以來，園區(qū)平均每年落戶5個10億元項目，占海安經(jīng)開區(qū)10億元以上重大項目的30%。

　　提高公輔配套能力。針對紡織行業(yè)高耗能、高污染、易燃易爆的特點，園區(qū)陸續(xù)建成公共印染中心、危化品倉儲物流中心、助劑復(fù)配中心、危化品暫存庫、固廢集中處置中心和集中預(yù)處理工業(yè)污水項目，不僅為企業(yè)節(jié)約了建設(shè)、物流、人員配備等成本，更加高效地整合資源，還有效降低了區(qū)域安全風(fēng)險，提高了企業(yè)運營穩(wěn)定性。以工業(yè)廢水處理為例，如果企業(yè)日預(yù)處理3500噸工業(yè)廢水，需投入污水預(yù)處理工程及設(shè)備資金約2000萬元；按廢水處理每噸成本13元計算，每天就要支出4.55萬元，全年按300天生產(chǎn)時間計算，費用高達1365萬元。通過園區(qū)集中污水預(yù)處理后，費用降到每噸10元，每年為企業(yè)節(jié)省支出300余萬元，同時還消除了企業(yè)自行預(yù)處理不達標的環(huán)保風(fēng)險。

　　鎖定新領(lǐng)域，重研發(fā)就是創(chuàng)未來

　　常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園錨定行業(yè)前沿科技，招引紡織先進項目，以先進科技示范引領(lǐng)園區(qū)企業(yè)提檔升級。江蘇晟藍紡織科技有限公司是國內(nèi)唯一的非水介質(zhì)無鹽染色技術(shù)示范工程項目，自去年底試運行以來，染色段比傳統(tǒng)印染企業(yè)節(jié)水90%以上，染色固色率達95%，且污水排放無鹽分，從源頭上為染色污水零排放奠定了基礎(chǔ)。該項目效益顯著，投產(chǎn)后年產(chǎn)值可達到10億—15億元。

　　園區(qū)企業(yè)江蘇泓豐線業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的車用線在全球汽車縫線領(lǐng)域做到了“三分天下有其一”。今年公司進軍安全氣囊線領(lǐng)域，客戶囊括了國內(nèi)傳統(tǒng)汽車制造業(yè)頭部企業(yè)，以及比亞迪、理想、小鵬等新能源車企，打破了國外對這一領(lǐng)域的壟斷。“一根線雖不起眼，但行業(yè)內(nèi)卻很‘卷’，只有不斷優(yōu)化、提升，企業(yè)才不會被淘汰?！倍麻L劉廣建告訴記者，公司每年研發(fā)投入達到500萬元以上。

　　走馬園區(qū)企業(yè)，記者感受到濃厚的產(chǎn)學(xué)研合作氛圍，中紡研究院、東華大學(xué)、江南大學(xué)、南通大學(xué)等高校院所紛紛成了園區(qū)的?？秃妥腺e，平均每年新增產(chǎn)學(xué)研合作項目5個。截至目前，常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研合作全覆蓋，研發(fā)投入占營收比重達2.3%，授權(quán)專利112件，高新技術(shù)企業(yè)產(chǎn)值占比38.29%，國家高新技術(shù)企業(yè)達到13家。今年以來，園區(qū)企業(yè)研發(fā)費用同比增加23.5%，近日又與南通大學(xué)簽訂了共建高端紡織研究院協(xié)議，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　推行新理念，加快產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展

　　以新筑勢，以新成勢，常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園積極推動智能新技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，探索構(gòu)建高效節(jié)能、綠色環(huán)保的綠色工廠。

　　堅持高端、綠色、創(chuàng)新的發(fā)展理念，實現(xiàn)變廢為寶，走出可持續(xù)發(fā)展新路。常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園制定了每萬元銷售碳排放標準，將生態(tài)環(huán)境保護與碳排放統(tǒng)籌管理，逐步提高能耗產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率；鼓勵企業(yè)利用屋面或墻面實施太陽能光伏發(fā)電，目前園區(qū)企業(yè)自建太陽能光伏發(fā)電總面積達33萬平方米，年發(fā)電達3960萬千瓦時，年折合減少標煤消耗11800.8噸；園區(qū)企業(yè)建設(shè)沼氣發(fā)電站2座，日發(fā)電達8000千瓦時，按每度電0.75元計算，一年可減少電費支出180萬元，年折合減少標煤消耗762.88噸。此外，園區(qū)還全面推行廢紡回收、污泥焚燒代替煤炭、集中供給壓縮空氣、采用先進減排設(shè)備、能源數(shù)字監(jiān)測控制等舉措，加快了產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展步伐。

　　從園區(qū)中央監(jiān)測管理到企業(yè)數(shù)字化運營管理，常安現(xiàn)代紡織科技產(chǎn)業(yè)園正變身智慧園區(qū)。園區(qū)中央管理大屏能實時監(jiān)測園內(nèi)各企業(yè)的水、電、氣、蒸汽等能耗指標數(shù)據(jù)，以及環(huán)評排放量、核定排放量、企業(yè)績效考核評價等級等信息，對指標異常的及時提醒整改。園區(qū)通過制定差別化政策，從金融扶持、用地保障、財稅獎勵等方面鼓勵企業(yè)節(jié)能降耗。南通海盟紡織科技有限公司是國內(nèi)最大的襯布生產(chǎn)基地，也是能耗大戶，該公司與高校共同開發(fā)的能源管控系統(tǒng)涵蓋了廠區(qū)所有的終端生產(chǎn)設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備用能情況，杜絕跑冒滴漏，全年節(jié)能折合標煤287.3噸。