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　　原標題：紡織服裝行業(yè)信息化成果獎展示|天富德泰：天富紡織印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

　　近期，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織評選的2021年度紡織行業(yè)信息化成果獎正式發(fā)布。為積極推動紡織行業(yè)信息化發(fā)展，促進信息化與紡織工業(yè)的深度融合，即日起將對優(yōu)秀獲獎案例進行系列報道。

　　獲獎單位：杭州天富德泰信息技術(shù)有限公司

　　獎項名稱：紡織行業(yè)信息化成果獎(解決方案獎)二等獎

　　獲獎成果：天富紡織印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

　　杭州天富德泰信息技術(shù)有限公司運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)，創(chuàng)新結(jié)合深耕紡織印染行業(yè)二十余年積累下來的應用產(chǎn)品和經(jīng)驗，為企業(yè)提供ERP、MES、能源管理、關(guān)鍵設(shè)備集中控制系統(tǒng)等系統(tǒng)，幫助企業(yè)進行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級，完善企業(yè)內(nèi)鏈。支持企業(yè)上云上平臺，并與集群服務平臺集成打通，通過平臺形成集群外鏈。幫助中小企業(yè)低成本零門檻的實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)上云，實現(xiàn)生產(chǎn)模式的創(chuàng)新，有效解決制造企業(yè)生產(chǎn)痛點，實現(xiàn)增產(chǎn)增效、降本增效、減人增效、提質(zhì)增效。

　　天富科技業(yè)務涵蓋織造_印染_貿(mào)易產(chǎn)業(yè)鏈的ERP/MES、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品線及智能化控制系統(tǒng)，是浙江省智能制造專家委員會服務工程單位。天富在全國紡織印染集聚區(qū)設(shè)立多家分支服務機構(gòu)，已是國內(nèi)行業(yè)知名和領(lǐng)先品牌。

　　技術(shù)創(chuàng)新點

　　通過物聯(lián)網(wǎng)改造賦予每個紡織印染設(shè)備通訊的能力，加強對紡織印染設(shè)備工況的監(jiān)控，生產(chǎn)工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控，打造數(shù)字化可視化車間并通過“云＋端”的方式將離散分布的設(shè)備連接在一起，使機器與機器、機器與人、人與人之間實現(xiàn)全面連接交互，并于云平臺集成，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)字孿生云上工廠。

　　因為紡織印染機臺種類繁多，協(xié)議不一，很多第三方廠家進行了加密處理，我司專門組織了協(xié)議通訊小組，開發(fā)了適用于該種情況下的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)和采集器件。通過在物理側(cè)，從數(shù)據(jù)鏈路層獲取報文，并對報文進行有效性篩選和邊緣計算，將臟數(shù)據(jù)、冗余數(shù)據(jù)、垃圾數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)包中去除，從而得到精確數(shù)據(jù)。進一步轉(zhuǎn)換成OPC統(tǒng)一架構(gòu)(OPC UA)，應用MQTT協(xié)議，發(fā)布和訂閱的消息方式,結(jié)合5G傳輸進行數(shù)據(jù)傳輸。

　　服務能力和服務模式創(chuàng)新

　　天富科技2001年購置土地自建天富軟件科技園，占地50畝，建筑面積近2萬平方米，是專注于紡織印染工業(yè)自動化控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、管理信息系統(tǒng)(ERP)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務的國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于成為國際領(lǐng)先的紡織印染智能工廠整體解決方案服務商。公司有著完整的紡織印染智能工廠產(chǎn)品線，產(chǎn)品整體技術(shù)處國內(nèi)領(lǐng)先水平。在全國紡織印染集聚區(qū)設(shè)立多家分支服務機構(gòu)，天富品牌已是國內(nèi)行業(yè)知名和領(lǐng)先品牌。

　　2018年公司列入浙江省智能制造專家工程服務單位后，及時響應智專委‘數(shù)字化制造，平臺化服務’指導精神，積極投入到開發(fā)紡織印染SaaS云服務平臺開發(fā)工作，服務更多中小紡織企業(yè)用戶，并作為聯(lián)合體單位之一創(chuàng)建蘭溪紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。天富服務隊伍行業(yè)經(jīng)驗豐富，實施專業(yè)，結(jié)合SaaS部署，可以快速落地。天富紡織印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺入選中國紡織聯(lián)合會核定的中國紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺試點目錄，入選浙江省經(jīng)濟和信息化廳確定的省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　應用效果展示

　　幫助企業(yè)進行自動化數(shù)字化智能化升級轉(zhuǎn)型，為企業(yè)提供云ERP、云MES、能源管理、關(guān)鍵設(shè)備集中控制系統(tǒng)等企業(yè)信息化系統(tǒng)，建立完善的企業(yè)內(nèi)鏈，通過平臺形成集群外鏈，逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡化、數(shù)據(jù)互聯(lián)化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務平臺化，加速轉(zhuǎn)型升級，保持和提高競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　1、織機監(jiān)測

　　2、印染監(jiān)測

　　案例介紹

　　1、印染案例

　　新中紡實業(yè)對天富案例進行多次深入細致的考察。特別是天富對染整行業(yè)有全線的產(chǎn)品布局以及本地化服務能力，這兩點引起了新中紡領(lǐng)導很大的關(guān)注。雙方經(jīng)過多次接觸溝通，達成了長期合作的意向。新中紡認為數(shù)字化工廠建設(shè)不是一蹴而就，不是一朝一夕就能做好的事情，應該是整體考慮，分階段持續(xù)按效益驅(qū)動原則先后組織實施，但要保證前后實施系統(tǒng)間信息一致性、連貫性。

　　第一階段：染色機聯(lián)網(wǎng)

　　染色工段是染整工廠的最核心所在。新中紡經(jīng)過多年發(fā)展，為適應不同品種的特性需要添置了多種類型的染色機，配置的染色機終端也是各不盡同，無法實現(xiàn)統(tǒng)一的集中管理，單機人工操作情況比較多，人為因素造成的色差、浪費水電蒸汽現(xiàn)象在所難免。為此將39臺染色機終端統(tǒng)一升級更換成天富T7型號，統(tǒng)一在天富中控系統(tǒng)實現(xiàn)工藝配方管理，并進一步通過網(wǎng)絡實現(xiàn)中央監(jiān)控，一臺電腦完全掌握染色全過程的控制權(quán)，大大減少染色控制過程中人為因素造成的色差，染色一次通過率顯著提高。

　　這次改造所帶來的節(jié)省是很可觀的，有如下清楚的經(jīng)濟效益：

　　染色工藝運行誤差控制在3%以內(nèi)，顯著提高一次染色成功率；

　　每缸通過工藝優(yōu)化平均縮短15分鐘，僅此項染色車間平均綜合能耗成本下降12%；

　　用水總量基本降低35%以上，大幅度降低水資源消耗，電和蒸汽也有相應下降；

　　染化料消耗減少15%左右，大幅度減少廢水排放。減少排污費同時還能間接擴大產(chǎn)量。

　　第二階段：建立印染生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)

　　前面染色工段取得明顯經(jīng)濟效益，進一步增強了新中紡對天富方案產(chǎn)品的信心。新中紡生產(chǎn)的品種暢銷國內(nèi)外，新形勢下單量卻越來越小。企業(yè)必須面對這樣的現(xiàn)實，需要轉(zhuǎn)型實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)，需要一套能幫助企業(yè)建立快速反應體系的生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)。為此，總經(jīng)理掛帥組織雙方多次會議，憑借多年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，不完全照搬照套其他企業(yè)做法，親自擬定適合于新中紡生產(chǎn)特點的業(yè)務點色、計劃排產(chǎn)、工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備運維APP等關(guān)鍵控制點信息化方案。并始終強調(diào)一點，生產(chǎn)ERP管理系統(tǒng)制定的排程時間、加工順序和工藝參數(shù)必須得到剛性執(zhí)行，需提前將待生產(chǎn)的布車找到并排好序。

　　第三階段：定型機工藝監(jiān)控配送MES系統(tǒng)

　　熱定型是印染企業(yè)除染色外最重要的工段，也是提高產(chǎn)品附加值最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，面料的風格、手感、光澤、防水、門幅克重等要求都是在這個環(huán)節(jié)實現(xiàn)。定型機設(shè)備昂貴，能耗高，但不少企業(yè)缺乏對此工段的精細管理，是多數(shù)印染企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸所在。

　　定型機有很多重要工藝參數(shù)，比如熱定型的溫度、車速、超喂、風量、門幅、張力及助劑用量等，目前市場上定型機的參數(shù)是由人工根據(jù)工藝要求去手動調(diào)整設(shè)置的?，F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)一方面沒有嚴格的定型工藝單下達到現(xiàn)場，很大程度上是操作工值班長憑工作經(jīng)驗在進行，另一方面機臺運行的實際工藝也沒有完整連續(xù)記錄在案。定型加工后出現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)無法厘清是當初工藝制定還是實際工藝執(zhí)行問題，往往是技術(shù)生產(chǎn)各打三十大板，導致工藝人員、操作人員都很難有嚴謹?shù)墓ぷ骶?，中高檔面料產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性很難得到有效保證。

　　ERP計劃排臺作業(yè)和制定的工藝參數(shù)通過MES終端下發(fā)到現(xiàn)場。操作時對布車號與加工順序匹配，不符合排產(chǎn)順序?qū)⒉辉试S生產(chǎn)；實時在線采集的工藝參數(shù)與理論值對比，超過誤差允許范圍分級發(fā)送報警信息，甚至是向機臺發(fā)送急停信息，并且可以方便回溯。通過這些剛性的措施，厘清了計劃工藝制定與執(zhí)行的責任界線，并獎罰分明，增強了各自崗位工作的嚴謹性，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性無疑是能得到有效的保證。

　　根據(jù)詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，在本項目實施至少達到了年度800萬元經(jīng)濟效益的效果。

　　下面是新中紡項目前后實施效益對比：

　　企業(yè)自實施數(shù)字化改造工作以來，執(zhí)行力得到調(diào)高，生產(chǎn)綜合成本顯著下降，品質(zhì)穩(wěn)步提升，客戶服務情況明顯改善，優(yōu)質(zhì)客戶資源逐漸增加，一直以來生產(chǎn)經(jīng)營依然保持了良好的發(fā)展

　　2、織染印一體化案例

　　已在多家織染一體化工廠實施天富ERP\MES一體化產(chǎn)品，幫助企業(yè)實現(xiàn)織造、染色、印花(復合)三部分的生產(chǎn)一體精細化管理，實現(xiàn)業(yè)務、生產(chǎn)與財務一體化管理。紡織印染復合業(yè)務在一套系統(tǒng)清晰流轉(zhuǎn)、階段成本核算精確。

　　財務業(yè)務一體化—業(yè)務流程、財務會計流程、管理流程融合一體，可以幫助集團公司實現(xiàn)對各分支機構(gòu)生產(chǎn)及成本管理的實時監(jiān)控。