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　　原標題：紡織服裝行業(yè)信息化成果獎展示|江蘇紅豆：基于數據驅動的智能制造

　　近期，由中國紡織工業(yè)聯合會組織評選的2021年度紡織行業(yè)信息化成果獎正式發(fā)布。為積極推動紡織行業(yè)信息化發(fā)展，促進信息化與紡織工業(yè)的深度融合，即日起將對優(yōu)秀獲獎案例進行系列報道。

　　獲獎單位：江蘇紅豆實業(yè)股份有限公司

　　獎項名稱：紡織行業(yè)信息化成果獎(解決方案獎)二等獎

　　獲獎成果：基于數據驅動的智能制造

　　江蘇紅豆實業(yè)股份有限公司成立于1995年6月16日，于2001年1月8日掛牌上市(股票代碼600400)。公司以品牌運營及服裝制造為優(yōu)勢，積極推進科技研發(fā)和品牌網絡體系的開拓和建設，由生產運營型向創(chuàng)造運營型轉變，主抓“研發(fā)設計”和“品牌網絡”。以消費者為中心，紅豆股份旗下紅豆男裝基于數字零售創(chuàng)新，實現商品開發(fā)、生產供應、商品零售等各環(huán)節(jié)的打通，建立全渠道立體化營銷網絡體系，覆蓋全國1000家線下門店,為消費者提供舒適商品和便捷購物體驗。

　　項目綜述

　　時尚個性化需求發(fā)展趨勢下，服裝制造業(yè)普遍面臨快返類訂單需求與日俱增的現狀。為解決生產周期長，生產模式較為單一，生產效率低，成本高，運營信息化程度低等問題，紅豆股份開展了智慧樣板工廠的頂層設計和規(guī)劃。通過對工廠進行智能化改造，打通業(yè)務、計劃、生產前后道全生產過程數據流，為企業(yè)管理、生產管理、生產一線上下各層級提供管理決策支持，實現個定、團定、批量三種業(yè)務的智能化柔性生產，滿足多品種、小批量訂單準時交付的需求。

　　數字化轉型是紡織服裝業(yè)未來發(fā)展的關鍵。作為服裝行業(yè)數字化的先行者，紅豆股份基于自身定位和數字化轉型戰(zhàn)略的方向，以全鏈條覆蓋、全場景滲透等方式，不斷提升全產業(yè)鏈的數字化水平。

　　技術創(chuàng)新點

　　紅豆股份與中國聯通聯合打造的5G+紡織服裝工業(yè)互聯網智慧工廠，通過部署5G網絡基站，實現5G網絡全覆蓋，依托物聯網、大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術，實現全自動裁床、智能吊掛系統(tǒng)、全自動鋪布臺、全自動模板機、AGV機器人、智能壓燙機、IDC數字機房等設備5G聯網，并接入智能研發(fā)設計系統(tǒng)CAD、智能生產執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP等系統(tǒng)平臺，打造貫通服裝產品制造鏈全過程5G應用場景，實現紅豆紡織服裝智慧工廠的建設。

　　(1)工廠整體采用動態(tài)虛擬產線形式優(yōu)化產線組合，由AGV自動引導車實現自動化物料配送及動態(tài)產線調節(jié),以銷定產動態(tài)控制交期，以快返供應鏈對接柔性消費需求。

　　(2)MES系統(tǒng)與CAD、智能吊掛、裁床系統(tǒng)的集成，打通生產前后道全生產過程數據流，提高生產效率。以MES系統(tǒng)為中心，將生產訂單推送CAD，經CAD數據處理中心按個定、團定、大貨三種業(yè)務模式生成裁剪文件，再由MES推送至自動裁床裁剪。通過MES系統(tǒng)，直接控制吊掛系統(tǒng)，將部件直接推送到指定工位進行加工，同步按工序推送工藝，直接在工位PAD上顯示。利用邊緣計算技術，對數字化設備的運行數據實時采集，并實時在綁定PAD上顯示，同步數據后臺存儲。

　　應用模式或管理模式創(chuàng)新

　　紅豆股份通過打造5G+紡織服裝工業(yè)互聯網智慧工廠，實現車間設備、現場人員的數字化管理。以消費者為中心，堅持數字化升級的戰(zhàn)略思路，是紅豆股份未來發(fā)展中的重要節(jié)點。紅豆股份通過5G+紡織服裝工廠的建設，完成了5G+車間柔性物流解決方案研發(fā)實施，推動無軌智能5G彈性制衣車間落地，包括車間內5G網絡覆蓋、MEC平臺上部署智能制衣平臺、AGV的5G改造等。5G數字化生產管理平臺的搭建打破了傳統(tǒng)的業(yè)務模式，增加個性定制業(yè)務，實現7天交貨，同時優(yōu)化大貨、團購訂單的業(yè)務流程，實現團定、批量、個定訂單的混線生產模式。整合5G與物聯網技術，紅豆股份正以全新技術為工具，加碼數字化升級，努力成為引領紡織制造業(yè)轉型升級的“燈塔”。

　　應用效果展示

　　通過搭建數字化生產管理一體化平臺，實現業(yè)務數據的打通，通過數據的自動采集分析，實現生產全過程透明可控，訂單進度的實時跟蹤，職工考勤和計件工資的自動結算，并建立精益生產體系，提升人均效率20%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業(yè)提高生產效率，減少半成品堆積以及降低產品周轉周期，提升品牌的行業(yè)市場競爭力。

　　案例介紹

　　1.主要建設內容

　　本項目通過服裝行業(yè)一體化智能制造的系統(tǒng)建設，以5G+工業(yè)互聯網平臺為核心，實現全自動裁床、智能吊掛系統(tǒng)等設備5G聯網，智能研發(fā)設計系統(tǒng)CAD、智能生產執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP等系統(tǒng)數據互聯共享，從信息化、自動化、數字化、智能化多維度建設紅豆智慧工廠，實現制造資源大數據可視化應用，生產過程的管理透明化。通過產品主數據標準化、系統(tǒng)化的導入實現管理效率提升，通過業(yè)務數據的打通，實現團定、批量、個定訂單的混線生產,通過數據的自動采集分析，實現生產計劃全過程透明可控,訂單進度的實時跟蹤,職工考勤和計件工資的自動結算，提升人均效率、降低在制品、縮短交期，并輔助智慧工廠精益生產培訓與精益體系的建立。

　　2.技術方案

　　(1)5G+工業(yè)互聯網

　　本項目以紅豆紡織服裝智慧工廠為建設目標，聯合中國聯通打造5G+工業(yè)互聯網平臺，部署5G網絡基站，進行5G網絡信號全覆蓋，依托物聯網、大數據、云計算、人工智能、虛擬現實、工業(yè)互聯網等新一代信息技術，重點打造貫通于服裝產品制造鏈全過程多個5G應用場景，實現全自動裁床、智能吊掛系統(tǒng)、全自動鋪布臺、全自動模板機、AGV機器人、智能壓燙機、智能終端顯示、IDC數字機房等設備5G聯網，并接入智能研發(fā)設計系統(tǒng)CAD、智能生產執(zhí)行系統(tǒng)MES、智慧倉儲系統(tǒng)WMS、企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP等系統(tǒng)平臺，設備數據上傳到工業(yè)互聯網，推進質量管理、設備檢測和數據采集等工業(yè)互聯網的全面應用，從而達到5G物聯設備自動化庫位存儲、自動化送布、分床優(yōu)化排產、目視化電子看板管理、模組化專業(yè)生產、AGV自動送料、生產平衡動態(tài)調整、數字化工藝指導、數字化質檢，在個性化定制、智能化生產、網絡化協同和數字化改造方面實現突破。

　　(2)智能營銷平臺：O2M

　　O2M系統(tǒng)目前主要承接個定訂單業(yè)務，前端銷售在O2M訂單管理系統(tǒng)填寫客戶信息，選擇部件定制款式以及面輔料等，系統(tǒng)自動將客戶要求傳送至O2M工廠端，確認無誤便可自動下單至MES系統(tǒng)進行生產。

　　(3)智能研發(fā)設計系統(tǒng)：CAD

　　系統(tǒng)支持個性定制、團裝、大貨三類業(yè)務生產需求，功能如下：

　?、賯€性定制CAD樣版庫建立：支持個性定制樣版庫建立功能，所有部件工藝定制，根據量體尺寸自動變版，所有工藝、量體形成部件版型庫。

　?、趥€性定制特體驅動和檢查：根據量體數據，產生一人一版的樣板數據，針對訂單特體超出變體范圍的樣板，自動加標記方便后續(xù)檢查，針對有超出標記的樣板自動推送到特體人工檢查工位。

　?、蹐F裝業(yè)務自動歸號：根據量體數據以及歸號規(guī)則(該規(guī)則由甲方定義)，對訂單數據進行歸號計算，將訂單歸為標準碼和非準碼兩類，非標準碼訂單需要記錄每一件衣服的加放量以便二次精裁用。

　?、艽筘浐蛨F裝自動分床：支持大貨和團裝自動分床及裁剪規(guī)劃。

　?、萃ㄟ^CAD數據處理中心，與MES系統(tǒng)對接按單交互排版信息。

　　采用博克CAD系統(tǒng)將團裝模式中以原來的一單一版升級為將款拆分成多部件，根據工藝組成對應版型。提高服裝設計質量，提高設計時效，降低生產成本，減輕勞動強度，改善工作環(huán)境，便于生產管理，以及提高市場反應能力。產前工藝技術準備，是柔性快返制造的核心模塊，支持企業(yè)將傳統(tǒng)生產模式轉換為柔性快返的生產模式。

　　(4)智能制造執(zhí)行系統(tǒng)：MES

　　MES系統(tǒng)是企業(yè)生產執(zhí)行的中樞系統(tǒng)，主要包括生產數據、生產計劃、生產現場、生產監(jiān)控等模塊，主要有以下功能①基礎數據管理；②工序數據管理；③款式數據管理；④質檢數據管理；⑤生產排線管理；⑥大貨、團裝、高定生產計劃管理；⑦生產訂單管理；⑧吊掛控制；⑨CAD控制；⑩打印控制；?設備管理；?生產看板、報表管理。并于CAD、吊掛、裁床、SAP等軟硬件進行集成，MES系統(tǒng)接受SAP系統(tǒng)的生產訂單信息，與CAD、裁床、吊掛等系統(tǒng)結合完成生產現場的信息傳遞。MES本地化部署，支持動態(tài)調用和配置優(yōu)化。硬件方面主要為華為產品，包括服務器、交換機、存儲、防火墻、負載均衡等設備。

　　采用MES系統(tǒng)管理車間，從訂單下達到產品完工的整個生產過程集合，產前工藝技術準備，是柔性快返制造的核心模塊，支持企業(yè)將傳統(tǒng)生產模式轉換為柔性快返的生產模式，一條生產線可同時生產多款、多碼、多色的產品，適應多品類、多批次、小批量、定制化的生產需求。

　　(5)企業(yè)運營管理系統(tǒng)：ERP

　　ERP系統(tǒng)：使用SAP軟件系統(tǒng)，主要包括PP、MM、SD、FICO四大模塊，對企業(yè)的客戶、供應商、成品、原材料等主數據統(tǒng)一管理，對銷售服務、交易支付、生產活動、原材料采購、貨物倉儲及庫存管理等經營活動與環(huán)節(jié)，實施監(jiān)督、分析及管理，形成數據化的資源管理系統(tǒng)，為企業(yè)生產、決策、組織運營提供指導及依據，有利于企業(yè)管理質量的提升，有利于企業(yè)資源的合理分配。

　　(6)雙軌系統(tǒng)

　　雙軌吊掛系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成，對吊掛按區(qū)域功能(流轉、配對、篩選、分揀)、按站位(線別、單軌、雙軌)對接控制，打通整個生產過程數據流，抓取系統(tǒng)運作的數據信息，為企業(yè)管理、生產管理、生產一線上下各層級提供管理決策支持。吊掛系統(tǒng)全鏈路控制流轉、自動配對、自動分揀，雙軌柔性，實現個定、團定、大貨混流柔性不落地生產模式。

　　模式創(chuàng)新

　　(1)經營管控能力增強

　　紅豆股份通過一體化平臺打造智能工廠，展示了智能工廠的數字化經營管理能力，通過數字化運營中心的管控，實現訂單信息、實時產量數據、質量數據、設備數據的抓取，實時監(jiān)控能力從表象深入到本質，提高企業(yè)的戰(zhàn)術應變能力；企業(yè)各層級管理人員可以對相關企業(yè)生產單位的運行情況進行實時監(jiān)控，以達到快速響應的目的；管理總部結合大屏展示，提高企業(yè)管控和執(zhí)行能力，從而建立起一個統(tǒng)一調度、直觀管理、協調有序的智慧顯示運行機制，快速、及時、有效地保障機構高效運轉和協同合作。

　　(2)業(yè)務模式優(yōu)化

　　紅豆股份智慧工廠數字化生產管理平臺的搭建打破傳統(tǒng)的業(yè)務模式，增加個性定制業(yè)務，實現7天交貨，同時優(yōu)化大貨、團購訂單的業(yè)務流程，實現團定、批量、個定訂單的混線生產模式。

　　應用效果

　　(1)提升產能：車間日產量由改造前2000件/條提升到2500件/條，日產量提升25%，人均產量提升34.25%。車間設計年產能78萬套，增加21萬套。

　　(2)改善生產現場：使用自動縫制設備、吊掛系統(tǒng)，優(yōu)化工序，降低操作難度，實現工廠少人化，減少車間在制品數量，降低在制品堆積數量35.1%，車間7S明顯改善；車間配置多臺目視化大屏，實時顯示各條線生產數據，預警工位堆積，優(yōu)化管理效率；

　　(3)縮短交期：樣衣3天交貨。定制西服7天交貨，減少3天；大貨訂單15天交貨，縮短交期37.5%。

　　對行業(yè)發(fā)展的促進作用

　　紅豆股份通過服裝行業(yè)一體化智能制造系統(tǒng)的建設，為服裝行業(yè)的智能化改造在自動化、數字化、信息化與可視化方面，同時實現團定、批量、個定訂單的柔性混線生產模式樹立了典型及起到示范作用。

　　紅豆股份基于數據驅動的智能制造實現了生產設備自動生產過程的管理透明化，實現制造資源大數據可視化應用。通過產品主數據標準化、系統(tǒng)化的導入，實現管理效率提升，實現業(yè)務數據的打通，數據的自動采集分析，實現生產計劃全過程透明可控,訂單進度的實時跟蹤,提升人均效率、降低在制品、縮短交期，并輔助智慧工廠精益生產培訓與精益體系的建立。項目通過對服裝行業(yè)生產工廠智能化改造的實踐，為服裝行業(yè)的智能化轉型升級樹立了一個成功案例，為服裝行業(yè)的轉型指明了方向，同時通過省級示范車間的評選，為帶動整個行業(yè)加速升級起到模范帶頭作用。