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　　“只有落后的產(chǎn)品，沒有落后的產(chǎn)業(yè)?！绷?xí)近平總書記明確指出，要“加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，推進重點行業(yè)設(shè)備更新改造，推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)升級、提質(zhì)、增效”。在世界500強企業(yè)山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團控股公司——山東魏橋紡織科技有限公司的綠色智能化工廠里，這句論斷得到了生動詮釋。曾經(jīng)被視作傳統(tǒng)行業(yè)的紡織業(yè)，在這里完成華麗轉(zhuǎn)身，實現(xiàn)“智綠”蝶變，以“智能化、科技化、綠色化”的嶄新姿態(tài)，打破大眾對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的固有認(rèn)知。

　　智領(lǐng)未來：打造卓越級智能工廠標(biāo)桿

　　魏橋紡織打造了世界領(lǐng)先的全產(chǎn)業(yè)鏈智能矩陣，建成16座綠色智能化工廠。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其綜合用工減少50%，能耗降低40%，用水節(jié)約20%以上。企業(yè)實現(xiàn)了微納米纖維跨尺度鑲嵌紡關(guān)鍵技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，更憑借這一創(chuàng)新成果斬獲中國紡織行業(yè)科技進步獎一等獎。如今，魏橋紡織的產(chǎn)品憑借高檔次、高品質(zhì)、全規(guī)格的優(yōu)勢，遠(yuǎn)銷全球120多個國家和地區(qū)。

　　2024年12月31日，工信部發(fā)布卓越級智能工廠項目公示名單，魏橋紡紗全流程數(shù)智協(xié)同智能工廠榮耀上榜。這一殊榮背后，是怎樣的創(chuàng)新實踐？讓我們走進車間一探究竟。

　　在清梳車間，37歲的調(diào)度員郭守忠手持平板電腦，從容指揮著激光導(dǎo)航AGV小車有序作業(yè)。這位曾長期從事棉包搬運的老工人，如今化身智能物流系統(tǒng)的“中樞大腦”。2019年，魏橋紡織智能物流系統(tǒng)上線，徹底重塑車間物流生態(tài)。經(jīng)過3個月系統(tǒng)培訓(xùn)，郭守忠熟練掌握AGV調(diào)度系統(tǒng)操作。如今，他只需在系統(tǒng)中輸入訂單需求AGV小車便能自動完成棉包搬運、空筒回收等任務(wù)。

　　通過智能化改造，魏橋紡織實現(xiàn)“智綠蝶變”。

　　演示過程中，記者發(fā)現(xiàn)這些AGV小車雖無擬人外形，卻能精準(zhǔn)規(guī)劃最優(yōu)路徑，靈活避開擁堵。郭守忠指著屏幕上跳動的物流軌跡感慨：“過去靠蠻力推棉包，現(xiàn)在用平板就能完成工作，搬運效率提升了3倍！”

　　事實上，通過應(yīng)用AGV機器人與智能軌道系統(tǒng)，魏橋紡織實現(xiàn)了棉條筒、粗紗、筒紗全流程無人化傳輸，成功打通工序間物流斷點，使紡紗生產(chǎn)效率提升37.5%，訂單交付周期大幅縮短。

　　魏橋紡織擁有魏橋特寬幅印染有限公司等5家國家級“綠色工廠”。

　　AGV機器人僅是魏橋紡織智能化轉(zhuǎn)型的冰山一角?！拔簶蚣徏喨鞒虜?shù)智協(xié)同智能工廠”在智能排產(chǎn)與生產(chǎn)調(diào)度、全流程質(zhì)量在線管控、能源與設(shè)備智能化管理、物流與倉儲智能化等領(lǐng)域全面發(fā)力。依托先進算法，企業(yè)實現(xiàn)“一鍵式智能排產(chǎn)”，精準(zhǔn)平衡資源利用、交貨期與訂單優(yōu)先級；建立起完備的質(zhì)量可追溯體系，確保100%質(zhì)量數(shù)據(jù)可回溯；15萬個傳感器實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合故障預(yù)測模型與專家自學(xué)習(xí)系統(tǒng)，設(shè)備運維效率提升超50%。目前，魏橋普通環(huán)錠紡分廠用工從55人/萬錠銳減至10人/萬錠，降幅高達80%。

　　魏橋紡織已建成16座綠色智能化工廠。

　　在魏橋紡紗全流程數(shù)智協(xié)同智能工廠，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工人的勞動強度大大降低。細(xì)紗車間資深擋車工張靜深有體會。過去，她每日需穿梭于62臺細(xì)紗機間，憑借肉眼捕捉紗線斷頭，彎腰接線次數(shù)超千次。2019年，車間引入I3.0智能管理系統(tǒng)，徹底改變了她的工作模式。每個紗錠頂端的傳感器如同24小時值守的“電子哨兵”，一旦檢測到斷線，數(shù)據(jù)即刻上傳至智能平臺，并通過震動手環(huán)精準(zhǔn)定位故障點。張靜和同事依據(jù)系統(tǒng)推送的導(dǎo)航路徑，優(yōu)先處理關(guān)鍵故障節(jié)點?！艾F(xiàn)在每天行走距離不到過去的三分之一，但斷頭處理效率卻提升了5倍?！睆堨o展示著平板上的實時數(shù)據(jù)，如今單個斷頭平均處理時間從10分鐘壓縮至不足1分鐘。

　　魏橋在功能性紡織品領(lǐng)域躋身國際領(lǐng)先行列。

　　技術(shù)突圍：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)孕育新質(zhì)生產(chǎn)力

　　作為全球棉紡織行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，魏橋紡織始終以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。企業(yè)產(chǎn)品涵蓋兩紗兩布(各類純棉紗、布，各類滌棉紗、布)、包芯紗、新型紡紗(緊密紡、賽絡(luò)紡、渦流紡、段彩紗、雪花紗、棉包長絲類)及各類差別化新型纖維紗線，同時生產(chǎn)高支高密、彈力面料、牛仔布(常規(guī)類、彈力類、竹節(jié)類)等。其產(chǎn)品矩陣包含大提花、小提花面料等十二大類2萬多個品種，棉紗最高紗支達500支，坯布最高密度達1800根，各項質(zhì)量指標(biāo)均處于國際先進水平，累計300多項創(chuàng)新成果獲得專利授權(quán)。

　　魏橋紡織“微納米纖維跨尺度鑲嵌紡關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲中國紡織行業(yè)科技進步獎一等獎。

　　其中，“微納米纖維跨尺度鑲嵌紡關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”堪稱傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向新質(zhì)生產(chǎn)力的典型范例。該技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后成果斐然，相關(guān)紗線榮獲2023/2024、2024/2025中國紗線流行趨勢推薦產(chǎn)品；“暗香盈袖”微納米鑲嵌紡抑菌床品套件、“暖織微熹”微納米鑲嵌紡多重發(fā)熱休閑外套等多款產(chǎn)品獲評“十大類紡織創(chuàng)新產(chǎn)品”；“旖旎時光”微納米鑲嵌紡抑菌家紡套件更是摘得山東省“省長杯”工業(yè)設(shè)計大賽紡織服裝分賽金獎。

　　目前，微納米鑲嵌紡技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高端針織、家紡、服裝及醫(yī)療防護等領(lǐng)域，不僅為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益，更助力魏橋在功能性紡織品領(lǐng)域躋身國際領(lǐng)先行列。

　　魏橋特寬幅數(shù)碼印花機真正達到綠色環(huán)保低碳無污染。

　　綠色領(lǐng)航：點滴之處彰顯節(jié)能智慧

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會出具的碳足跡評價報告顯示，魏橋紡織生產(chǎn)的1千克精梳棉紗，從棉花種植、軋花到成品運輸入庫，全流程碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當(dāng)量，其紡織生產(chǎn)綠色化水平領(lǐng)跑行業(yè)。

　　魏橋紡織將綠色創(chuàng)新融入發(fā)展血脈，從研發(fā)綠色產(chǎn)品、引進節(jié)能設(shè)備，到打造短流程、高效率生產(chǎn)工藝；從加快綠色工廠建設(shè)、完善綠色供應(yīng)鏈，到全面推進降碳減污、擴綠增長，可以說，節(jié)能，不拒纖毫之末。在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，綠色管理與技術(shù)應(yīng)用隨處可見。

　　在新投產(chǎn)的魏橋紡織綠色智能化第四分廠，空調(diào)系統(tǒng)進行了整體優(yōu)化升級，細(xì)紗車間提高了設(shè)備送風(fēng)量、換氣頻次；清梳車間增加了轉(zhuǎn)籠過濾系統(tǒng)，提高冬季熱回風(fēng)利用率，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造了低溫舒適節(jié)能的良好環(huán)境。

　　魏橋紡織產(chǎn)品矩陣包含十二大類2萬多個品種。

　　在工業(yè)和信息化部辦公廳公布的2024年度綠色制造名單中，山東魏橋特寬幅印染有限公司憑借在綠色制造與可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)，成功獲評國家級“綠色工廠”。至此，魏橋創(chuàng)業(yè)集團已有5家單位獲此殊榮。

　　魏橋特寬幅印染配備退煮漂聯(lián)合機、門富士熱熔染色打底機、冷染機、日本東伸圓網(wǎng)印花機、數(shù)碼印花機等15臺(套)先進設(shè)備，其中4臺數(shù)碼印花機可實現(xiàn)綠色印染工藝，滿足小批量、個性化生產(chǎn)需求，真正達到綠色環(huán)保低碳無污染。以抑菌面料生產(chǎn)為例，過去后整理添加抑菌劑需大量用水，處理1公斤抑菌劑約消耗800公斤水。通過產(chǎn)學(xué)研合作應(yīng)用微納米鑲嵌技術(shù)后，無需添加抑菌劑，水資源消耗大幅降低。

　　長期以來，魏橋紡織深耕可再生領(lǐng)域，建設(shè)再生棉車間、高檔氣流紡生產(chǎn)車間，對纖維及下腳料進行回收利用，實現(xiàn)資源最大化利用。同時，企業(yè)強化設(shè)備管理，優(yōu)化工藝控制，加強余熱廢水回收，順利通過Oeko-texstandard100國際生態(tài)紡織品和GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)等國際認(rèn)證，走出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的創(chuàng)新之路。