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　　智能設備與數(shù)據(jù)流深度交融的當下，阜陽傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的“數(shù)字革命”。曾經(jīng)“千人穿梭”的繁忙紡織車間，已悄然被智能設備所替代。縫紉機接入物聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)報表躍上云端，在AI、大數(shù)據(jù)、智能制造等新技術的驅動下，阜陽紡織服裝行業(yè)正朝著智能化、個性化、高效化的方向發(fā)展。

　　在中競(安徽)新材料科技有限公司氣流紡車間，瑞士立達R37高速轉杯紡紗機正高速運轉。偌大的車間里只有幾名工人騎著電動車在在設備間穿梭巡檢。2023年企業(yè)投入7000萬元引入智能化設備后，單臺日產(chǎn)量從2噸提升至4噸，12臺機器日產(chǎn)能達40多噸，紗線品質也大幅提升。

　　中競(安徽)新材料科技有限公司氣流紡車間班長譚玉玲：以前落紗和換管都需要人工來換。工作強度大，而且換一次管子最多需要八九個人?，F(xiàn)在換紗全都由機器操作了，我一個人就能管住這一臺機器，只需要換料和手工接一下斷掉的紗。工資不僅沒降，還漲了五百塊錢。

　　憑借新設備與先進工藝，該企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)效能飛躍。其中，再生麻粘混紡紗線單品種全國市場占有率30%以上，位居全國第一。

　　中競(安徽)新材料科技有限公司總經(jīng)理王珂：2024年我們是在一邊項目建設一邊投產(chǎn)，這樣我們老項目和新項目2024年整體的產(chǎn)值規(guī)模就達到了2.4億元。預計2025年我們應該是能突破年產(chǎn)值達到3億元以上。

　　在數(shù)智化改造的推動下，阜陽市傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)設備智能化投入帶來生產(chǎn)效率質變，管理數(shù)字化升級催生組織架構變革。在位于阜南縣的阜陽國泰漢帛服飾，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)通過大屏實時呈現(xiàn)，輔助車間負責人及時進行生產(chǎn)管理。每件成衣的條形碼正將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時注入ERP系統(tǒng)，過去20人統(tǒng)計的工序數(shù)據(jù)，現(xiàn)在一個掃碼器就能完成。

　　阜陽國泰漢帛服飾有限公司ERP系統(tǒng)負責人王金金：我們ERP系統(tǒng)主要是用于生產(chǎn)記錄，我們的收發(fā)員會把每一件衣服上的條碼進行掃描，掃描完之后登記到電腦里面，我們在后臺都能看到每個員工的個人產(chǎn)量。

　　阜陽國泰漢帛服飾有限公司人力行政經(jīng)理陸冠軍：現(xiàn)在由之前的幾十人縮減到每個工序一個人就行了，人力成本大大降低了。它后臺自動生成數(shù)據(jù)，讓我們的管理層能夠實時根據(jù)數(shù)據(jù)來更靈活的調(diào)配人員以及各個工序的產(chǎn)能配備情況。

　　數(shù)智化改造不僅助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，還激勵新增企業(yè)高起點打造信息化生產(chǎn)場景。眾多紡織企業(yè)通過數(shù)字化改造，在降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提升能源利用率等方面取得良好成效。安徽弋尚紡織改造后利潤率從4%提升至8%；阜南華翔羊毛衫生產(chǎn)設備與“最強大腦”直接相連后，單臺機器每日增產(chǎn)毛衣制品35至40片；吉祥三寶高科紡織新材料隨著關鍵裝備數(shù)控化率達100%，設備綜合效率提升5%，生產(chǎn)效率提升20%，不良品率下降超25%。

　　在阜陽，進行數(shù)智化改造積極轉型的企業(yè)不在少數(shù)。目前，阜陽已培育9家省級智能工廠、57個數(shù)字化車間。2025年，阜陽計劃新建10個省級智能工廠，大力推動“機器換人、數(shù)據(jù)換腦”的產(chǎn)業(yè)變革，全力實現(xiàn)規(guī)上企業(yè)數(shù)字化轉型全覆蓋。