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　　回收塑料瓶經(jīng)破碎清洗后紡成細絲，進入紡紗車間；柔軟潔白的棉花由粗到細，在梳棉機上滾動翻卷；數(shù)千個“奶瓶”狀的紡錘上，滾下一錠錠密集紗線；高效率的噴氣織機前，織布像箭一樣交錯引線……

　　近日，步入位于遂寧經(jīng)開區(qū)的遂寧市瑜新紡織有限公司(以下簡稱“瑜新紡織”)，見到的就是這樣一個高端制造、智能整合的現(xiàn)代化紡織場景。

　　如何緊貼市場變化銷售新產(chǎn)品？如何實現(xiàn)智能化轉型升級？瑜新紡織以去年產(chǎn)值2.2億元的“真金白銀”，交出了屬于自己的答卷。

　　紡紗生產(chǎn)不間斷

　　40%產(chǎn)品出口國外市場

　　清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒……來到瑜新紡織紡紗車間，數(shù)十臺梳棉機“骨碌碌”自動吞吐著潔白的棉花，將棉花條子與化纖條子按比例混合，這是紡紗業(yè)中的“并條”工序。

　　“并條有頭并和二并，必須保證條干均勻穩(wěn)定?！辫ば录徔椄笨偨?jīng)理張家新指著新引進的帶烏斯特自調(diào)勻整的并條機介紹說，根據(jù)客戶需求，有的要100%純棉，有的要80%化纖混合20%棉花，這些紗線最后將織布制作成不同的服裝，滿足不同的行業(yè)需求。

　　作為省內(nèi)唯一集化纖生產(chǎn)、紡紗、織布于一體的現(xiàn)代化紡織企業(yè)，瑜新紡織自年后復工以來便達到滿產(chǎn)狀態(tài)。每年可生產(chǎn)坯布2400萬米，棉紗7200噸，產(chǎn)值約2.2億元?！坝唵未蠖鄟碜哉憬V東、山東等地，其中約40%產(chǎn)品出口到國外市場?！睆埣倚抡f。

　　完成智能化改造

　　產(chǎn)能提升用工減少

　　穿過小門，呈現(xiàn)在眼前的是長達百米的細絡聯(lián)生產(chǎn)線。上萬個紗錠高速運轉，纖細潔白的紗線自動纏繞，再通過絡筒機將細紗機上下來的管紗重新退捻打結成筒紗，消除紗線上的雜質(zhì)和疵點。整個車間井然有序，一切都在自動化生產(chǎn)中完成。

　　這是瑜新紡織轉型的亮眼成果，也是面臨節(jié)奏越來越快的市場做出的調(diào)整與回應。

　　“市場競爭很激烈，行業(yè)不景氣，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也很高，不轉型根本沒辦法生存?！睆埣倚抡J為，智能化轉型是公司迫在眉睫的任務。

　　張家新告訴記者，去年7月，瑜新紡織紡紗車間全面停工，以不破不立的決心，前后花費了大約8個月時間，投資6000萬元進行了智能化改造。改造完成后，公司產(chǎn)能提升了20%到30%，工人從170人降到80余人，大幅提升了工作效率，減少了用工支出。

　　多元化高品質(zhì)發(fā)展

　　形成綠色高效產(chǎn)業(yè)集群

　　織布車間從劍桿織機到噴氣織機的突破，也是瑜新紡織智能化轉型的嘗試。

　　進入織布車間，到處都是機器的轟鳴聲，經(jīng)緯交錯的棉紗在這里通過整經(jīng)、漿紗、穿綜、織布等工序，最終形成成品未染色坯布。而織機的選用，很大程度上影響著紡織廠的生產(chǎn)效率。

　　“原來我們使用的是劍桿織機，用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口?！睆埣倚陆榻B，2018年后，公司改用最新技術的噴氣織機，紗線在機臺上摩擦頻率高，且品質(zhì)要求更高。噴氣織機開口較小，對織布的開口清晰要求度較高，布面張力更大，織出來的布面更加平整，且生產(chǎn)效率遠遠高于劍桿織機。

　　兩次升級改造完成后，張家新顯得比較輕松。他表示，下一步，瑜新紡織將優(yōu)化產(chǎn)品結構，積極拓展國際市場，實現(xiàn)多元化、高品質(zhì)、高附加值、綠色可持續(xù)的發(fā)展未來。