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　　紡織鞋服業(yè)作為泉州市經(jīng)濟的第一大支柱產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值約占全市工業(yè)總產(chǎn)值的1/3。統(tǒng)計顯示，泉州現(xiàn)有的紡織鞋服企業(yè)一萬多家，年產(chǎn)值超億元企業(yè)有600多家，占福建省紡織鞋服行業(yè)的半壁江山，其中主要集聚區(qū)之一便是晉江市。為推動晉江市紡織鞋服業(yè)轉(zhuǎn)型升級，2013年，晉江市人民政府與通用技術中國紡織科學研究院有限公司簽署協(xié)議，合作共建紡織行業(yè)區(qū)域性公共服務平臺——海西紡織新材料工業(yè)技術晉江研究院(以下簡稱“中紡院海西分院”)。成立至今，中紡院海西分院充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，瞄準企業(yè)技術需求，持續(xù)推進科研創(chuàng)新，同時利用資源優(yōu)勢，將更多優(yōu)秀的科技創(chuàng)新成果引進來，不斷引領泉州紡織鞋服產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　提升織物疵點檢測自動化水平

　　截至目前，中紡院海西分院已承擔科研項目48項，其中國家級項目4項；開發(fā)新產(chǎn)品120余種370多款；與孵化企業(yè)累計申請專利64項，授權專利45項；制訂國家標準54項；發(fā)表論文20篇；獲省部級、市級科技獎勵5項；與孵化企業(yè)共同走訪服務企業(yè)7000余次，解決行業(yè)技術問題105項；通過線上線下的形式為企業(yè)培訓技術人員35萬余人次。

　　在2023中國紡織科技成果對接峰會暨第十屆“中國十大紡織科技”發(fā)布會上，由海西紡織新材料工業(yè)技術晉江研究院、泉州裝備制造研究所完成的“基于人工智能算法的織物疵點檢測系統(tǒng)研制及應用”項目榮獲第十屆“中國十大紡織科技·新銳科技獎”，再一次展現(xiàn)了中紡院海西分院作為“國字號”科研平臺，立足晉江、服務泉州的創(chuàng)新實力。

　　據(jù)了解，該項目的技術先進性和獨創(chuàng)性包括：一是采用人工智能神經(jīng)網(wǎng)絡算法，對于不同品種、不同瑕疵、光源的衰減或更換新的光源，能夠自動調(diào)整算法，能以最優(yōu)的性能檢測織物缺陷，用機器視覺代替人工視覺實現(xiàn)無人化監(jiān)督的織物疵點智能化檢測；二是利用多種圖像增強技術進行圖像預處理，突出疵點，減少噪聲以及背景信息對疵點檢測的影響，有效增強數(shù)據(jù)集以提取織物疵點的低數(shù)據(jù)量特征信息；三是自主開發(fā)缺陷統(tǒng)計分析軟件，可依照瑕疵大小和數(shù)量對紡織品進行評定等級，并協(xié)助操作工人進一步分析瑕疵引發(fā)的原因。

　　中紡院海西分院副院長鄭小佳告訴記者：“作為紡織品生產(chǎn)工序中的關鍵一環(huán)，織物疵點檢測存在檢測效率低下、易受檢測人員主觀影響、漏檢率高且不穩(wěn)定等問題，亟需提升其自動化水平，以適應企業(yè)自動化生產(chǎn)需求及行業(yè)發(fā)展方向。該項目采用機器視覺及人工智能技術，用機器視覺代替人工視覺可以實現(xiàn)無人化監(jiān)督的織物疵點智能化在線檢測，較好解決了紡織印染企業(yè)坯布和成品色布外觀疵點檢驗和技術分析依靠人工完成的難題。項目的成功實施，能夠節(jié)約人力成本，提升生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力，對推動福建省紡織服裝行業(yè)‘機器換工’具有重要意義?！?/p>

　　面向高端開展科技研發(fā)

　　近年來，中紡院海西分院持續(xù)關注地方重點科研方向，面對泉州高端面料自供不足及高端醫(yī)用紡織新材料發(fā)展緩慢的困境，全力打造“高端功能性紡織面料研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)新基地”和“高端生物醫(yī)用新材料研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)新基地”，深耕“吸濕速干、抗紫外、抗靜電、抗電磁輻射、抗起毛起球、低溫可染、吸味除臭、防虹吸、蓄熱、調(diào)溫、導電、抗菌、生物可降解、泡沫印花”等系列高端功能性、綠色環(huán)保纖維和面料及“人造皮膚、可吸收組織加固材料、醫(yī)用液體敷料、類器官培養(yǎng)基”等高值醫(yī)用材料的研究和產(chǎn)業(yè)化。

　　鄭小佳說：“面對消費者對運動保健類服裝性能的更高要求，我們積極開展技術攻關，采用新型纖維材料涼感錦綸/聚乙烯皮芯纖維與錦綸6、微孔滌綸棉、棉等纖維進行交捻、色織、原液著色等加工處理，將優(yōu)良性能纖維材料運用于特色品質(zhì)服裝產(chǎn)品中，生產(chǎn)了具有優(yōu)越熱傳導能力、多功能性的運動類、家居類涼感服飾產(chǎn)品。自主研發(fā)的涼感復合纖維、錦滌皮芯復合纖維等10余項國內(nèi)先進成果已成功轉(zhuǎn)化落地?！?/p>

　　據(jù)介紹，中紡院海西分院最新科研成果——涼感纖維及制品，克服了聚乙烯/錦綸涼感纖維不可染、不耐高溫、不可印花等諸多問題，性能優(yōu)勢明顯。

　　一是優(yōu)良的涼感性能：該涼感纖維以聚乙烯材料作為芯材，并在芯材中添加具有超高導熱特性的特種納米級新型功能材料提升其導熱性能。經(jīng)過導熱理論計算和對比試驗，添加特種超導熱粉末材料可以提高纖維導熱系數(shù)20%以上，纖維整體導熱系數(shù)(瞬間接觸涼感系數(shù))達到0.35。

　　二是良好的服用性能：該涼感纖維以錦綸6作為皮層，使其織物表面與人體皮膚接觸面全部為錦綸6材料，聚乙烯和超熱導材料全部隱藏在纖維內(nèi)部結構中，沒有和人體皮膚產(chǎn)生任何接觸。因此，由其生產(chǎn)的織物面料所表現(xiàn)的服用性能為“完全錦綸”特性。

　　三是良好的耐熱性能及染色性能：由于該涼感纖維的表層為錦綸6，故其具有耐中高溫染色、印花、熨燙、燙印POLO等加工技術能力，且在高溫環(huán)境條件下，芯層聚乙烯材料處于完全封閉熱熔狀態(tài)，不會產(chǎn)生外溢，從而克服了聚乙烯材料作為表層所反映出來的缺陷性。經(jīng)測試，該涼感纖維最高耐溫可達到195℃，可與中低溫型氨綸交織生產(chǎn)拉架彈力面料。同時，其還具有錦綸6的染色性能，可以采用酸性染料染色，生產(chǎn)出各種不同顏色的涼感面料產(chǎn)品。

　　服務更多優(yōu)質(zhì)成果轉(zhuǎn)化落地

　　十余年歷程，中紡院海西分院秉承“邊建設、邊科研、邊轉(zhuǎn)化、邊服務”的發(fā)展原則，一步一個腳印，逐漸發(fā)展成為了具備高端實驗設備200余套，面積約6000多平方米的紡織科研公共服務平臺，榮獲福建省和泉州市兩級“新型研發(fā)機構”、泉州市“科技創(chuàng)新券服務機構”、“泉州市中小企業(yè)協(xié)同服務戰(zhàn)略合作機構”等榮譽；打造了“高端功能性紡織面料研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)新基地”和“高端生物醫(yī)用新材料研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)新基地”，建成了紡織品檢驗檢測、新材料技術開發(fā)、染整織造技術開發(fā)三個研發(fā)業(yè)務中心；成立了負責成果轉(zhuǎn)化工作的合資公司福建海紡新材料科技有限公司；孵化了具有國家級檢測資質(zhì)的中紡標(福建)檢測有限公司，為泉州紡織鞋服企業(yè)產(chǎn)品把好質(zhì)量關；孵化了高端生物材料研發(fā)生產(chǎn)公司——泉州博庚生物科技有限公司，其呼吸道類器官擴增試劑盒等系列產(chǎn)品已在院士團隊、醫(yī)療研究機構等廣泛試用。如今，一院兩基地三中心、多公司科研服務體系已然形成。

　　面向未來，中紡院海西分院將如何進一步提升服務產(chǎn)業(yè)的能力？鄭小佳表示：“結合企業(yè)需求，推動優(yōu)質(zhì)科研成果轉(zhuǎn)化落地，實現(xiàn)創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的緊密融合是未來的重點工作之一。一方面，我們將繼續(xù)通過技術許可、共同實施、技術入股、孵化公司等形式不斷推進自有成果的成熟轉(zhuǎn)化；另一方面，我們將充分利用成果推廣會、技術對接會、標準宣貫會等推動行業(yè)先進技術成果與泉州產(chǎn)業(yè)深度對接，促進優(yōu)秀技術資源落地泉州?！?