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　　24小時(shí)不間斷生產(chǎn)、生產(chǎn)效率提高5倍、驗(yàn)布準(zhǔn)確率可達(dá)95%以上……生產(chǎn)線(xiàn)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，成本降下來(lái)，效率提上去。加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，樂(lè)至縣四川聯(lián)友紡織工業(yè)有限公司的積極探索已見(jiàn)成效。

　　“咔嚓咔嚓……”近日，記者走進(jìn)四川聯(lián)友紡織工業(yè)有限公司新廠(chǎng)區(qū)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū))看見(jiàn)，近1萬(wàn)平方米的織造一車(chē)間里，整齊排列的160臺(tái)高速?lài)姎饪棛C(jī)上下飛轉(zhuǎn)，全力運(yùn)行，忙碌又有序?！斑@個(gè)超大生產(chǎn)車(chē)間，最多有10名車(chē)間工人就能進(jìn)行嫻熟操作管理?！甭?lián)友辦公室副主任陳遠(yuǎn)江告訴記者。

　　四川聯(lián)友紡織工業(yè)有限公司成立于2005年，在產(chǎn)品類(lèi)目上，專(zhuān)注于工裝面料生產(chǎn)。聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū)作為樂(lè)至縣智能化升級(jí)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，占地約150畝，計(jì)劃總投資3.3億元。其中，投資1.5億元的項(xiàng)目一期工程，占地約90畝，于2021年底開(kāi)建，2022年底建成，2023年3月開(kāi)始正式投產(chǎn)。

　　記者步入聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū)的織造一車(chē)間，抬頭就看見(jiàn)車(chē)間的醒目位置裝有LED顯示大屏，機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況、員工的實(shí)時(shí)工作數(shù)據(jù)一目了然。

　　一名女織工指了指LED顯示大屏告訴記者：“每臺(tái)織布機(jī)都裝有傳感器，一旦出現(xiàn)故障就將情況上傳到智能平臺(tái)，并且機(jī)臺(tái)的提示燈也將不斷閃爍。剛才，大屏顯示08崗經(jīng)緯線(xiàn)斷線(xiàn)了，我就能立即到場(chǎng)處理，處理時(shí)間縮短到1分鐘以?xún)?nèi)。”

　　“我們公司引進(jìn)噴氣織布機(jī)，機(jī)臺(tái)報(bào)警及操作提示信息能夠即時(shí)推送，極大減少員工的無(wú)效巡回時(shí)間。”陳遠(yuǎn)江說(shuō)，現(xiàn)在噴氣織布機(jī)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，日產(chǎn)量達(dá)15萬(wàn)米。車(chē)間的智能化數(shù)字化不僅讓生產(chǎn)過(guò)程更加優(yōu)化，生產(chǎn)效率提高5倍，用工人數(shù)還能降低50%以上。隨著斷線(xiàn)停機(jī)的次數(shù)越來(lái)越少，用電成本也在下降。

　　據(jù)了解，聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū)計(jì)劃投資3.3億元，購(gòu)置具有國(guó)際、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的生產(chǎn)設(shè)備約700臺(tái)套，形成紡紗規(guī)模3.6萬(wàn)錠、噴氣織機(jī)360臺(tái)的新型紡織自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備智能化改造，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐。

　　從一朵棉花，到一根紗線(xiàn)，再到一匹棉布，要經(jīng)歷整經(jīng)、漿紗、穿扣、織布、整理成件等多道工序，如今在聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū)，智能化數(shù)字化貫穿全過(guò)程。“現(xiàn)在用上自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)，效率提高了8倍，收入也增加了。”在一線(xiàn)工作了7年的穿筘操作人員林立芳談起自動(dòng)設(shè)備帶來(lái)的改變不禁露出微笑。她告訴記者，以前手工穿經(jīng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，每人每小時(shí)可穿經(jīng)1000根。一個(gè)軸有8475片穿經(jīng)片，手腳麻利的情況下8至9個(gè)小時(shí)才能穿一個(gè)軸。

　　為確保出廠(chǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量，每一塊面料都要過(guò)驗(yàn)布這一關(guān)。“我們相當(dāng)于面料的‘體檢大夫’。”自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)運(yùn)維廠(chǎng)家技術(shù)人員周工打了個(gè)比方。他說(shuō)，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)以機(jī)器高清視覺(jué)和人工智能為基礎(chǔ)，可精準(zhǔn)識(shí)別布面上的各類(lèi)疵點(diǎn)，并進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)、標(biāo)記。傳統(tǒng)的人工驗(yàn)布速度為每分鐘約20米，且驗(yàn)布人員工作時(shí)間長(zhǎng)了容易疲勞，存在漏驗(yàn)疵點(diǎn)的情況。而采用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)后檢測(cè)速度能達(dá)到每分鐘60米，檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定，還可以做到24小時(shí)不間斷檢測(cè)。驗(yàn)布效率提高至300%，驗(yàn)布準(zhǔn)確率可達(dá)95%以上。

　　“紡織的每一個(gè)環(huán)節(jié)都在加‘?dāng)?shù)’提質(zhì)。對(duì)于未來(lái)，聯(lián)友紡織的終極目標(biāo)是打造無(wú)人工廠(chǎng)?！标愡h(yuǎn)江說(shuō)，聯(lián)友新廠(chǎng)區(qū)兩期項(xiàng)目全部建成后，公司的產(chǎn)品質(zhì)量、智能化生產(chǎn)程度將位居全省前列，預(yù)計(jì)新增就業(yè)人數(shù)超過(guò)300人，有望實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元。

　　“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，即以新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線(xiàn)，以智能制造為主攻方向，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為著力點(diǎn)，通過(guò)數(shù)字賦能企業(yè)生產(chǎn)方式和組織模式創(chuàng)新變革，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　不僅是紡織行業(yè)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已成為破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)瓶頸制約、實(shí)現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展的必然之路，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要路徑?！爸歉臄?shù)轉(zhuǎn)”已不再是“選修課”，而是關(guān)乎企業(yè)生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。

　　據(jù)悉，為全面推動(dòng)制造企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，四川今年將采取多項(xiàng)支持舉措。比如，在資金支持方面，制定出臺(tái)獎(jiǎng)補(bǔ)政策，研究專(zhuān)項(xiàng)金融產(chǎn)品和服務(wù)；在人才培養(yǎng)方面，計(jì)劃開(kāi)展首席數(shù)據(jù)官(CDO)試點(diǎn)。此外，四川還將推動(dòng)工業(yè)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)制度建設(shè)，完善工業(yè)領(lǐng)域數(shù)據(jù)安全監(jiān)測(cè)體系，培育數(shù)據(jù)安全服務(wù)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)區(qū)塊鏈基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，打造一批典型應(yīng)用。