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　　連日來，江西省億陽紡織集團有限公司(以下簡稱“億陽紡織”)印染車間內(nèi)，工人們正在加緊生產(chǎn)，趕制訂單。

　　“瞄準節(jié)能減排的目標，我們配置了超低浴比溢流染色機、氣液染色機、高精度拉幅定型機等節(jié)能印染設(shè)備。同時，生產(chǎn)流程由自主研發(fā)的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)控制，所有設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品類型、原料進出、設(shè)備運行狀態(tài)等一目了然，實現(xiàn)了低能耗、高質(zhì)量、提產(chǎn)能的目標?！眱|陽紡織董事長劉諸輝告訴記者。

　　億陽紡織位于江西省九江市德安縣，是一家集紡紗、織造、印染、成衣于一體的企業(yè)，生產(chǎn)的針織面料及服裝銷往多個國家和地區(qū)。近幾年，公司通過建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的5G+智慧工廠，致力打造具有領(lǐng)先水平的紡織全鏈條智能制造基地，從“織造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級。2023年，億陽紡織入選江西省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范企業(yè)，并獲得AA級“兩化”融合管理體系貫標認證。

　　建設(shè)智慧工廠

　　近年來，紡織服裝行業(yè)通過設(shè)備更新、工藝換代、技術(shù)升級等手段，持續(xù)推動轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化。在劉諸輝看來，企業(yè)要想在競爭中贏得優(yōu)勢，必須加快推進新一代信息技術(shù)的深度應(yīng)用，敢于做同行業(yè)中第一個“吃螃蟹”的人。

　　面對傳統(tǒng)倉儲貨物存儲困難、效率低、成本高，以及人工質(zhì)檢難統(tǒng)一、布匹成品率低、質(zhì)量參差不齊等行業(yè)痛點，億陽紡織投資3000多萬元，與中國移動、曠視科技簽署合作協(xié)議，共同打造新型5G+智慧工廠，建成高密度單卷自動化立體倉庫，并獲得15項知識產(chǎn)權(quán)專利。

　　在億陽紡織廠區(qū)內(nèi)，一座占地3500平方米、高達30余米、擁有5萬多個貨位的智慧倉庫格外醒目。倉庫內(nèi)，空無一人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送系統(tǒng)源源不斷送進倉庫，再通過自動導(dǎo)引車與堆垛機的無縫對接，送入指定貨位?！懊恳黄ゲ级假N有二維碼，4臺雙深堆垛機穿行在16排貨架間，來回存取，日吞吐流量可達5000卷?！眱|陽紡織副總經(jīng)理談宇榮說。

　　“這座智慧倉庫最大的特點是實現(xiàn)了單卷布匹自動化存放。而在以往，布料全靠工人挑選、叉車運送?！闭動顦s說。智慧倉庫項目運用5G+人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代技術(shù)，以河圖—WMS系統(tǒng)為核心，利用堆垛機、輸送機、自動導(dǎo)引車等智能物流設(shè)備，完成搬運、分揀、配送、清點庫存等工作。同時，通過出入庫無人化作業(yè)和智能搬運調(diào)度系統(tǒng)，使貨物可順暢穿梭在織布、印染、制衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實現(xiàn)無人倉儲、無人物流應(yīng)用。

　　“智慧倉庫運行全部是‘無人化’作業(yè)，實現(xiàn)了管理智能化、倉儲綠色化、配送高效化。相比以前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鐘降低至5秒。通過機器代替人進行質(zhì)檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統(tǒng)人工檢測的2倍，產(chǎn)品合格率接近100%?！闭動顦s說。

　　通過智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息化建設(shè)等方式，億陽紡織實現(xiàn)精細管理、精益生產(chǎn)、降本增效，市場競爭力明顯增強。2023年，億陽紡織產(chǎn)值突破2億元，同比增長80%。

　　推行清潔生產(chǎn)

　　高能耗、高排放、高污染是紡織企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必須解決的難題。走在億陽紡織廠區(qū)，處處干凈整潔，聞不到任何異味，整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀。

　　“近年來，公司逐步邁上清潔化生產(chǎn)、低碳化轉(zhuǎn)型、循環(huán)化利用的高質(zhì)量發(fā)展之路，除了通過技術(shù)創(chuàng)新、改進工藝等持續(xù)提升節(jié)能降耗水平，還得益于當?shù)蒯槍徔棶a(chǎn)業(yè)打造的‘五統(tǒng)一’環(huán)保項目。”談宇榮告訴記者，“五統(tǒng)一”即統(tǒng)一供熱、統(tǒng)一供工業(yè)水、統(tǒng)一污水預(yù)處理、統(tǒng)一中水回用、統(tǒng)一污泥處置。

　　“五統(tǒng)一”項目中，污水預(yù)處理采用厭氧+A/O組合工藝，中水回用采用MBR膜與RO反滲透工藝，而水處理項目產(chǎn)生的污泥集中通過離心脫水和污泥干化后，輸送至高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，以污泥耦合燃煤摻燒方式進行最終處置，實現(xiàn)無害化、資源化處理。

　　“供水、供熱以及污水處理等管網(wǎng)直達廠區(qū)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水通過密封的污水管網(wǎng)送至厭氧沉淀池，進行污水預(yù)處理，再經(jīng)過中水回用系統(tǒng)進行工藝處置，達到再生水工業(yè)用水標準后，復(fù)用于生產(chǎn)，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。”談宇榮說，“五統(tǒng)一”項目實施后，公司人力、管理和經(jīng)營成本大幅減少。目前，中水回用率達到65%，每年可節(jié)約用水1萬余噸。

　　拓寬發(fā)展空間

　　創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展壯大的不竭動力和源泉，這一理念在億陽紡織已形成共識。“從一根絲到一件衣，公司已形成了紡織、染整、服裝等完整的生態(tài)鏈條，為進一步拓展發(fā)展新空間增添了動能和底氣?！眲⒅T輝說，公司不斷推動產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸,在市場端和研發(fā)端持續(xù)發(fā)力。

　　在市場端，億陽紡織從代工貼牌到積極推出自有品牌，依托線上線下渠道打入國內(nèi)外市場。眼下，位于億陽紡織的二期項目建設(shè)正在緊鑼密鼓推進。“項目規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)3萬噸醫(yī)用熔噴布、2.5萬噸印染加工棉針織布匹的自動化生產(chǎn)線。項目建成后，公司產(chǎn)能將達到年產(chǎn)棉針織布2萬噸、加工成衣1000萬件、印染加工棉針織布匹5萬噸，產(chǎn)業(yè)鏈一體化程度將越來越高?！眲⒅T輝說。

　　在研發(fā)端，億陽紡織去年用于技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)的投入達600多萬元，目前已累計獲得19項實用新型專利和2項發(fā)明專利?！肮狙邪l(fā)中心將重心放在新型面料開發(fā)和設(shè)備技術(shù)改造提升研究上，目前已取得一定成果，在具備防曬、透氣、速干功能的運動面料，以及吸濕針織面料等研發(fā)上獲得國家實用新型專利?！眱|陽紡織研發(fā)部負責人李雪琴說。

　　億陽紡織還不斷探索推動產(chǎn)學(xué)研深度合作和科技成果轉(zhuǎn)化。在擴大生產(chǎn)的同時，公司計劃將自身獨特的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、產(chǎn)品等作為資源載體，開發(fā)成具有參觀考察、休閑體驗、研學(xué)科普等功能的工業(yè)旅游產(chǎn)品，讓游客不僅可以了解、學(xué)習紡織服裝行業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝和技術(shù)，還可以沉浸式體驗織染布匹過程。

　　目前，億陽紡織正積極與中國聯(lián)通(江西)紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院合作，利用5G、人工智能、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全要素、全流程、全場景的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化管理?！拔覀儗⒗^續(xù)深入建設(shè)織造、印染、制衣等數(shù)字化車間，努力打造行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接標桿工廠、數(shù)字孿生產(chǎn)業(yè)園?！眲⒅T輝說。