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　　近日，安徽元琛環(huán)保科技股份有限公司復合集流體項目取得進展，項目組在蒸鍍“一步法”工藝方面，通過優(yōu)化材料、設備和工藝，實現(xiàn)了超薄膜表面納米級到微米級厚度銅、鋁等金屬層的一次成型。

　　公司組織研發(fā)團隊在全資子公司安徽元琛材料研究設計院有限公司內部開展了關于基膜材料、靶材、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)庫建立的工作，并通過計算機仿真模擬了復合銅箔和復合鋁箔在不同工藝條件下的制備過程，在公司內部電芯實驗室對一次成型的復合集流體材料進行了電芯端的充放電循環(huán)驗證，并通過計算機模擬評估了復合集流體材料在長期充放電狀態(tài)下性能的變化規(guī)律，實現(xiàn)了超薄膜表面納米級到微米級厚度金屬層一次成型過程對基礎材料關鍵性能、過程工藝參數(shù)優(yōu)化組合的技術突破，解決了當前復合集流體行業(yè)產(chǎn)業(yè)化所面臨的技術難題。

　　項目組在公司徐輝董事長的帶領下，創(chuàng)新了復合集流體用基膜材料的結構設計，基于“材料基因工程”的設計理念，通過理論計算和模擬預測PET、PP等關鍵樹脂原料改性合成后其材料的組成、結構、工藝和性能之間的關系。這一創(chuàng)新解決了PET、PP等基膜表面沉積微米級厚度金屬層一次成型過程中材料的耐熱性問題，以及由此制備的復合集流體材料在鋰電池應用場景下的耐候性問題。同時，項目組將納米尺度的先進硅材料和石墨烯等作為關鍵添加劑引入到復合集流體材料結構中提升其綜合材料性能。與原有技術相比，新產(chǎn)品在鍍層結合力、微觀結構、導電性等關鍵性能指標方面都有明顯改善，生產(chǎn)效率也大幅提升。

　　近年來，公司在所擁有的國家級企業(yè)技術中心、國家級博士后工作站、安徽省功能膜材料重點實驗室等高水平研發(fā)創(chuàng)新平臺的基礎上，開展了關于高分子材料結構設計、合成與改性、成型加工以及物理氣相沉積/電化學法制備高性能復合材料等方面的基礎研究。這些研究工作為元琛科技復合集流體項目的推進提供了理論指導。

　　未來，元琛科技將持續(xù)以創(chuàng)新驅動發(fā)展，將工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等與“材料基因工程”融合，為行業(yè)提供高品質復合集流體材料的定制化生產(chǎn)，在新材料領域取得不斷突破，推動行業(yè)進步。元琛科技也誠摯歡迎國內外相關高校和科研院所的專家/團隊積極與公司溝通交流，力爭通過雙方合作將復合集流體產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展推向新的高度。