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　　隨著經濟的快速發(fā)展以及社會節(jié)能減排意識的日益增強，氮氧化物(NOx)的排放控制已成為環(huán)境治理的重要議題。作為大氣污染治理領域的佼佼者，元琛科技憑借深厚的技術積累，成功研發(fā)出30-60孔高效SCR脫硝催化劑，已廣泛應用于工業(yè)低溫工況，為客戶的煙氣近零排放目標提供了強有力的支持。

　　元琛科技設計30-60孔SCR脫硝催化劑，采用先進的孔道設計，能有效提升催化劑的表面積和活性位點，使得脫硝效率高達85%以上。這種設計不僅能確保催化劑在低溫下的高效運行，還能顯著降低設備尺寸和催化劑的使用量，為客戶大幅度節(jié)約設備成本。此外，通過優(yōu)化反應器結構，還可以提高煙氣與催化劑的接觸效率，進一步提升了脫硝效果，為企業(yè)實現(xiàn)綠色生產提供了堅實的技術保障。

　　案例：國內某鋼廠使用40-50孔催化劑，相對于小孔數(shù)催化劑，催化劑選型用量降低大于48%(相較于25孔)，SCR反應器設計階段材料節(jié)約降本明顯，占地空間縮?。豢梢詾榭傇O計單位提供更多的降本思路和方法。

　　為了實現(xiàn)脫硝過程的實時監(jiān)控和精準調整，元琛科技集成先進的自動控制技術，打造出AI智能控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測脫硝過程中的各項參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，還能根據(jù)實際需求靈活調整，進一步降低企業(yè)運行成本。通過改變煙道順序等創(chuàng)新設計，元琛科技在保證SCR反應性的同時，大幅度降低后處理設備的運行成本，為客戶帶來實實在在的利益。

　　案例：以水泥廠為例，國內某水泥廠采用高孔SCR脫硝催化劑后，能更精準地控制氨的注入量，減少氨逃逸，從而降低氨水的消耗，在滿足氮氧化物排放要求的前提下，氨水消耗量大幅降低，顯著節(jié)約生產成本。

　　目前，元琛科技30-60孔SCR脫硝催化劑已廣泛應用于鋼鐵、玻璃、冶金、有色金屬等多個行業(yè)。通過元琛科技提供的“雙碳”解決方案，眾多企業(yè)成功實現(xiàn)了NOx排放量的大幅下降，部分甚至達到近零排放的標準，顯著改善周邊環(huán)境質量，還為企業(yè)樹立了綠色環(huán)保的良好形象，幫助企業(yè)發(fā)展新質生產力。