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　　產(chǎn)值不斷翻升，工人卻僅有42人，3年間，威海寶威新材料投資5.2億元，按照“工業(yè)4.0”設(shè)計理念，打造了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”體系智能工廠，入選省級智能工廠，實現(xiàn)了從勞動力密集向著智能制造的大跨越。??

　　??走進智能工廠，一個個機械手臂映入眼簾，它們在各自崗位上忙碌不停；不時有機器人穿梭其中，把物料精準(zhǔn)送達；無數(shù)個“紗錠”以同樣的速度轉(zhuǎn)動，一根根高性能碳纖維復(fù)合材料“絲”被緩緩抽入“織布機”，最終形成一卷卷碳纖維預(yù)浸布。大到飛機、小到耳機，都有碳纖維預(yù)浸布的用武之地。

　　??威海寶威新材料科技有限公司總經(jīng)理姜波告訴記者，從物料進車間，到成品入庫，機器人間的“對話”就可以完成?！肮S內(nèi)依托上萬個傳感器為鏈接，通過運用物聯(lián)網(wǎng)、AI、云數(shù)據(jù)庫、5G等技術(shù)，讓生產(chǎn)工業(yè)大數(shù)據(jù)縱向集成、無縫銜接，實現(xiàn)真正意義上的無人作業(yè)?！?/p>

　　??相較于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)，機器生產(chǎn)不僅能增加效率，還能將誤差縮至毫厘之間，提升品控。以賽事專用箭桿生產(chǎn)為例，重量和直度的誤差需要把控在微米之間，靠人工的經(jīng)驗制作很難完成，但在智能工廠，因為有了會學(xué)習(xí)的機器人，產(chǎn)品合格率不斷提升。

　　??“智能制造與自動化制造最大的區(qū)別在于有一個可以獨立學(xué)習(xí)和思考的‘大腦’，機器人不僅會分析失敗的原因，也會總結(jié)成功的經(jīng)驗。當(dāng)制作出一個近乎完美的箭桿后，機器人自動將數(shù)據(jù)進行記錄積累，在之后的生產(chǎn)中，不斷進行計算、調(diào)整、提高，進而達到整體品控質(zhì)的提升，且這種學(xué)習(xí)是不間斷的?！苯ǜ嬖V閃電新聞記者。

　　??寶威新材料作為目前國內(nèi)碳纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，它的這種智能工廠的生產(chǎn)模式，也為碳纖維產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展樹立了可復(fù)制可推廣的行業(yè)標(biāo)桿。

　　??身處互聯(lián)網(wǎng)時代，姜波告訴記者，光有智能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的?！拔覀兊墓S又叫共享工廠，依托5G技術(shù)，無論你在世界何處，只要通過一個特定的IP地址，就可以實現(xiàn)對機器設(shè)備的遠(yuǎn)程操控?！?/p>

　　??只有快人一步，才能抓住機遇。如今，寶威新材的二期項目已經(jīng)開工建設(shè)，在一期生產(chǎn)高性能碳纖維復(fù)合材料的基礎(chǔ)上，進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，研發(fā)生產(chǎn)“空天?！毖b備產(chǎn)品，向著年銷售收入10億元的目標(biāo)發(fā)起沖擊。

　　??對于未來，姜波表示，希望可以打造出一個超級工廠?！艾F(xiàn)在我們是局部的機器在學(xué)習(xí)，未來，希望可以打破機器之間的共享壁壘，讓機器集體學(xué)習(xí)、相互學(xué)習(xí)，實現(xiàn)人工智能的整體化，真正做到制造智能化，產(chǎn)品數(shù)字化。”