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　　你知道什么是水刺非織造布嗎？你又知道它是如何誕生的嗎？走進(jìn)濟(jì)南永信新材料科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“永信新材料”)的智能化車間，你就有了答案。一條條有條不紊運(yùn)轉(zhuǎn)著的智能化產(chǎn)線，把原料纖維按照設(shè)計(jì)的組分稱量，并充分混勻、開松進(jìn)行梳理成網(wǎng)，然后利用高壓微細(xì)水流上下穿刺加固棉網(wǎng)，最后烘干、卷繞、分切、包裝，制成成品。

　　據(jù)了解，每年這里都有上萬噸的水刺非織造布被運(yùn)往全國(guó)各地，經(jīng)過二次加工做成消毒棉片、濕巾、口罩等醫(yī)用防護(hù)產(chǎn)品，也可以做成面膜、洗臉巾、窗簾等用品，還可以應(yīng)用于空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、汽車濾芯、工業(yè)擦拭等工業(yè)場(chǎng)景中?？粗皇且粔K平平無奇的布，卻在人們的生產(chǎn)、生活中扮演著不可或缺的角色。從永信非織造材料集團(tuán)有限公司副董事長(zhǎng)王晶口中，聽聽這家致力成為中國(guó)水刺非織造第一品牌的企業(yè)背后的“智造”故事。

　　藏在生產(chǎn)車間里的“秘密”

　　在短短不到20年的時(shí)間里，產(chǎn)線從1條擴(kuò)充至8條，產(chǎn)能提升至5萬噸，主導(dǎo)產(chǎn)品水刺非織造材料國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率行業(yè)排名前五、省內(nèi)排名第一，智能工廠關(guān)鍵技術(shù)裝備及工程化應(yīng)用達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，從一家無人知曉的小作坊化身為今天水刺非織造領(lǐng)域“響當(dāng)當(dāng)”的大品牌，永信新材料身上究竟藏著怎樣的秘密？

　　將時(shí)間的指針撥回到2017年，永信非織造材料集團(tuán)公司設(shè)立了濟(jì)南永信新材料科技有限公司，面向全球市場(chǎng)供給高品質(zhì)水刺非織造布。據(jù)悉，該公司超過70%的產(chǎn)品出口海外。

　　“非織造材料對(duì)品質(zhì)和穩(wěn)定性要求極高。彼時(shí)，東區(qū)老廠的5條產(chǎn)線全部超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，卻依然無法滿足旺盛的市場(chǎng)需求。綜合考量后，我們決定建設(shè)新區(qū)，將水刺非織造這個(gè)新興產(chǎn)業(yè)與新一代信息技術(shù)相結(jié)合，打造智能化工廠。”王晶回憶道。

　　這個(gè)投資近13億元興建的9萬噸生物質(zhì)纖維非織造材料智能制造項(xiàng)目在濟(jì)南當(dāng)?shù)乜焖偕l(fā)芽。一期投資近4.8億元，已建成3條水刺生產(chǎn)線并投入運(yùn)行。其中，2條智能化產(chǎn)線在2020年抗擊疫情的物資保障中發(fā)揮了重要作用。

　　穿上防塵服、腳套，戴上頭套，“全副武裝”之后，還得進(jìn)行消殺、吹塵。經(jīng)歷了一系列嚴(yán)格的衛(wèi)生流程后，記者終于進(jìn)入了永信新材料智能化生產(chǎn)車間。偌大的工廠中，機(jī)器轟鳴聲不絕于耳。長(zhǎng)達(dá)百米的產(chǎn)線幾乎實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，僅有少數(shù)環(huán)節(jié)需要人工介入。產(chǎn)線旁邊的智慧大屏上清楚地顯示著各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如溫度、濕度、重量等，如果出現(xiàn)故障或需要人工復(fù)檢的情況，還會(huì)第一時(shí)間發(fā)出提示信息。

　　“你們看到的這兩條智能化產(chǎn)線早在2020年便已實(shí)現(xiàn)高速量產(chǎn)，最多的一個(gè)月，每天產(chǎn)線上要下來接近50噸的水刺非織造布。這樣的產(chǎn)能在全國(guó)范圍內(nèi)也不多見?！蓖蹙а哉Z中難掩自豪。

　　以數(shù)字化裝備為基礎(chǔ)，數(shù)字化設(shè)計(jì)為源頭，輔以開發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源數(shù)據(jù)采集及智能管理系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)及物料跟蹤系統(tǒng)等，永信新材料在建設(shè)非織造新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的基礎(chǔ)上研發(fā)了非織造新材料質(zhì)量控制系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量問題動(dòng)態(tài)識(shí)別、智能分析、科學(xué)決策。

　　濟(jì)南永信新材料科技有限公司技術(shù)檢測(cè)中心副主任魏媛媛對(duì)記者說：“我覺得智能化產(chǎn)線帶給車間最大的變化就是通過這些智能設(shè)備，我們可以采集到很多工藝數(shù)據(jù)，形成大數(shù)據(jù)庫，不僅可以進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，還能更好地實(shí)現(xiàn)客戶定制化生產(chǎn)需求。同時(shí)，很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)不再需要工人師傅親力親為，這也降低了人工成本。”

　　用數(shù)據(jù)重塑管理理念

　　“數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通是打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的一大難點(diǎn)?！蓖蹙П硎荆坝佬判虏牧瞎I(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)采用的是混合組網(wǎng)模式，我們有Wi-Fi，有局域網(wǎng)，還有VPN專線，涉及各種類型的生產(chǎn)設(shè)備，還要兼顧新廠、老廠不同的區(qū)域，數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通困難重重?！?/p>

　　為了解決問題，永信新材料開發(fā)了基于Web Service、Restful API的數(shù)據(jù)交換平臺(tái)，通過簽署數(shù)字化裝備數(shù)據(jù)交換協(xié)議，使底層數(shù)據(jù)抓取成為可能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息、管理信息和系統(tǒng)信息的互聯(lián)互通，提升了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、一致性和準(zhǔn)確性，并建設(shè)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中央指揮調(diào)度中心，構(gòu)建了大數(shù)據(jù)分析模型，充分挖掘大數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)實(shí)時(shí)可視化分析決策。

　　“我們最終要實(shí)現(xiàn)智能控制，要基于人工智能技術(shù)讓裝備產(chǎn)線逐步實(shí)現(xiàn)自學(xué)習(xí)、自診斷、自修正，慢慢脫離人工控制干預(yù)，這才是智能制造最核心的一個(gè)部分。”王晶表示。

　　要真正實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在于管理理念的重塑?！耙郧拔覀兏嗟氖腔谝痪€人員的管理經(jīng)驗(yàn)去實(shí)施，他們知道怎么干這個(gè)活兒，但是現(xiàn)在我們希望用智能化的系統(tǒng)來指導(dǎo)生產(chǎn)工作，要讓數(shù)據(jù)‘說話’，用數(shù)據(jù)重塑整個(gè)管理思路與理念?！蓖蹙Ы忉尩馈?/p>

　　尤其是現(xiàn)在柔性生產(chǎn)成為大趨勢(shì)，這對(duì)工藝控制的要求比以前更高了。要讓產(chǎn)線能夠迅速切換產(chǎn)品品種，或者根據(jù)實(shí)時(shí)變化的客戶需求去調(diào)整產(chǎn)線設(shè)備，光靠一線員工的管理經(jīng)驗(yàn)，很難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)要求。但通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)則可以實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)、高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，滿足客戶的敏捷交付需求，實(shí)現(xiàn)高度協(xié)同化生產(chǎn)。比如，在接到客戶訂單時(shí)，永信新材料的智能排產(chǎn)系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及訂單產(chǎn)品的特點(diǎn)、技術(shù)訴求、質(zhì)量訴求等，從不同廠區(qū)篩選出最適合它的產(chǎn)線，并制訂最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　“傳統(tǒng)制造企業(yè)的想法其實(shí)非常簡(jiǎn)單，那就是一定要提質(zhì)增效、降低成本、減少能耗。一家企業(yè)如果想要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，就必須持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們需要借助數(shù)字化手段來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)?！蓖蹙П硎?。

　　她坦言：“要打破各級(jí)管理人員多年來形成的一些固化思維很難，但我們希望借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的建設(shè)，重塑企業(yè)管理理念與思路，用數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通去打破各部門之間的‘玻璃墻’，從更全局化的視角來推動(dòng)整個(gè)公司的智能化轉(zhuǎn)型?！?/p>

　　擁抱綠色發(fā)展未來

　　從紡織門類來講，水刺非織造布的生產(chǎn)流程很短，要在這么短的流程內(nèi)讓纖維變成高品質(zhì)的布料，產(chǎn)品的物理狀態(tài)變化非常大，相應(yīng)來說，它的能耗也是比較高的。比如在水刺加固棉網(wǎng)后，就需要用到大量的天然氣蒸發(fā)掉這些水分。不過，綠色能源和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)應(yīng)用，讓永信新材料產(chǎn)線上的電力、天然氣和水能源的消耗量越來越少，車間的煙塵、固廢排放也越來越少，工廠變得越來越綠色。

　　“在新廠這邊的3條生產(chǎn)線上，光能耗數(shù)據(jù)采集設(shè)備就有9套。通過實(shí)時(shí)采集能耗信息，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析診斷、綜合統(tǒng)計(jì)、能源預(yù)測(cè)、能源調(diào)度等功能，我們實(shí)現(xiàn)了能源的合理與計(jì)劃使用，降低了能源消耗，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?！睗?jì)南永信新材料科技有限公司信息部主任馬振武在接受記者采訪時(shí)說道。

　　此外，永信新材料還在2022年全面啟動(dòng)了光伏建筑一體化廠房及地源熱泵技術(shù)建設(shè)，目前已形成5萬平方米光伏產(chǎn)能且已并網(wǎng)發(fā)電，接受國(guó)家電網(wǎng)調(diào)度。通過綠色能源的使用，永信新材料每年可節(jié)約10%以上的用電成本，減少0.48萬噸的碳排放。同時(shí)，永信新材料也在研究余熱回收再利用、水能源循環(huán)使用等技術(shù)。

　　“這些都是我們?cè)诰G色制造方面做出的一些努力。其實(shí)通過這兩年可以看到，越來越多的客戶會(huì)對(duì)產(chǎn)品的可回收、可降解提出要求，整個(gè)市場(chǎng)對(duì)于綠色制造的認(rèn)知和意識(shí)都在逐漸提升。”王晶表示。

　　不僅如此，永信新材料還牽頭發(fā)布了《水刺非織造布智能工廠》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，參與《紡織裝備互聯(lián)互通與互操作第五部分：非織造》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的編寫，為行業(yè)內(nèi)智能化改造和技術(shù)提升提供有效依據(jù)和支撐，帶動(dòng)了行業(yè)整體智能化信息化技術(shù)的革新。

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)是一個(gè)沒有終點(diǎn)的工程，且很難立竿見影?！蓖蹙Ц袊@道，“各級(jí)政府多年來持續(xù)向企業(yè)釋放工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)政策紅利，尤其是‘工賦泉城’行動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施，這些舉措在很大程度上增強(qiáng)了企業(yè)提升傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)工藝智能化水平的信心。以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)拉動(dòng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)當(dāng)成為制造強(qiáng)省、強(qiáng)國(guó)的利器。未來，我們的目標(biāo)是要打造非織造材料行業(yè)的‘燈塔工廠’，成為‘?dāng)?shù)字化制造’的示范標(biāo)桿?！?