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　　“現(xiàn)在我們的訂單都排到年底了，必須開足馬力，加快生產(chǎn)?！苯眨谛绿┦兄亲棵徔椨邢薰炯徏嗆囬g，只見在“嗡嗡嗡”機器轟鳴聲中，一根根細紗從四條生產(chǎn)線上源源不斷吐露出來，十幾名系著圍腰的女工來回穿梭，任何斷了的細紗，都逃不過她們的火眼金睛?？粗t火的生產(chǎn)場景，公司總經(jīng)理范清偉笑容滿面。

　　這里是泰山多彩毛呢小鎮(zhèn)——山東省新泰市西張莊鎮(zhèn)。每年5-9月是該鎮(zhèn)最繁忙的時節(jié)，滿大街跑得全是外地車輛，各種口音夾雜，像是走進了大都市。“客戶天天來搶單，臨時加個塞，得等到十天半個月之后?！狈肚鍌フf。這不，為了滿足更多客戶需求，他公司年初就進入了滿負荷生產(chǎn)模式。

　　“家家干紡織，人人說毛呢”早已成為西張莊人的生活寫照。陳煥芹就是代表。2010年，她開始做半成品坯布，做了十多年，不但成立了澳綺紡織公司，還做成了當?shù)刈畲蟀氤善放鞑技庸ど?。“我的成品率能達到97%，要高于國家標準。”陳煥芹說，憑借多年積攢下來的好口碑，許多外地客商不用來現(xiàn)場考察，直接把原料運過來，放心讓她做。

　　記者采訪期間，陳煥芹就接到一江蘇客商來電，在對方事先沒有到公司考察的情況下，就把羊絨訂單交給她。羊絨在業(yè)界被稱為是軟黃金，一噸能賣到七八十萬元，如此貴重物品，不用考察，直接訂貨，記者還是頭一次見。

　　在陳煥芹看來，之所以能贏取客戶新任，主要源于技術(shù)。僅這兩年，她就投入上千萬元，更新了60臺織布機，不僅提高了織布效率，還促使企業(yè)實現(xiàn)從粗紡到半精紡、精紡的轉(zhuǎn)變。

　　“這就是企業(yè)的升級改造，用新動能替代舊動能?！标悷ㄇ壅f，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的毛紡織企業(yè)，加入到新舊動能轉(zhuǎn)換的行列當中，一場技術(shù)革命正如火如荼地開展。

　　在新泰華美毛紡織有限公司紡紗車間，機器人落紗是一道耀眼的風景線。只見一臺機器人一邊將生產(chǎn)好的紗落下，一邊又將細紗空管插上，一步一步向前，幾分鐘的工夫半邊車臺的紗就全部落完。

　　“這一條線原來得用兩個人，不但節(jié)省了人工，效率也是之前的五倍?！惫靖笨偤托阄恼f。同步提升的還有生產(chǎn)工藝。記者了解，華美毛紡織的針織提花呢工藝獲得了國家發(fā)明專利，泰安港鑫毛紡織自主研發(fā)的1.5平方米270g超薄面料，開創(chuàng)了“冬衣夏穿”新時尚，達到了全國領先水平......小鎮(zhèn)的毛紡制品正向中高端邁進。

　　然而獨木難支，唯有聚沙成塔。一直以來，鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)的毛呢產(chǎn)業(yè)主體多數(shù)為自有自發(fā)成長起來的小微企業(yè)，存在著分散、微小的劣勢，如何形成集聚效應？

　　2016年，西張莊鎮(zhèn)成功申報國家級特色小鎮(zhèn)后，依托泰山多彩毛呢小鎮(zhèn)的金字招牌，全力打造毛呢產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，引導區(qū)內(nèi)毛紡織企業(yè)向集約、集中、集聚方向發(fā)展。

　　累計投資25.6億元，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，健全產(chǎn)業(yè)鏈。建設了近六萬平的小鎮(zhèn)客廳和9座孵化車間，配套建設了水電氣，企業(yè)拎包就可入駐。“我們解決了企業(yè)最大的投入就是拿地建廠問題，現(xiàn)在他們只需購買設備安心生產(chǎn)就行了。”西張莊鎮(zhèn)黨委委員、副鎮(zhèn)長萬剛說，目前，小鎮(zhèn)客廳已入駐企業(yè)6家。

　　“我們與澳綺幾乎是同時入駐的，還是前后鄰居，現(xiàn)在我產(chǎn)的紗，有一半供給澳綺，極大節(jié)省了成本?！敝亲棵徔偨?jīng)理范清偉高興地說。

　　毛紡產(chǎn)業(yè)的集聚發(fā)展，引來不少外地相關企業(yè)落戶。泰安港鑫毛紡織公司就是其中之一?！拔抑霸趯庩栭_毛紡廠，后來發(fā)現(xiàn)這里的產(chǎn)業(yè)鏈條比較完善，就決定來這里投資?！痹摴究偨?jīng)理陳相召說，由其建設的再生纖維智能紡紗項目，計劃總投資5億元，現(xiàn)已完成一期項目建設，待全部完工后，將實現(xiàn)年產(chǎn)面料500萬米，年產(chǎn)值3億元的生產(chǎn)規(guī)模。

　　目前，西張莊鎮(zhèn)的毛紡產(chǎn)業(yè)已形成梳毛、紡紗、染整、織布一體化的產(chǎn)業(yè)鏈條，全鎮(zhèn)規(guī)模以上紡織企業(yè)27家，帶動就業(yè)近7500人，年加工羊毛2.5萬噸，占全國的1/14，年產(chǎn)毛呢高檔布料530萬米，年產(chǎn)值超40億元，產(chǎn)品遠銷20余個國家和地區(qū)，所產(chǎn)布料七成出口國外，是泰安市“首批紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群”和山東省重點紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地。

　　如今，新泰西張的毛紡產(chǎn)業(yè)又遇到了瓶頸。當?shù)?0%的企業(yè)都是搞來料加工，處于產(chǎn)業(yè)鏈低端，如何突破？完善產(chǎn)業(yè)鏈條，成衣制造是發(fā)展方向。

　　做成衣利潤大，干紡織行業(yè)的人都知道，一件幾千塊錢的毛呢大衣，成本價只有幾百塊?？蔀楹尾蛔?？“一個好的服裝廠一年光設計費就得幾百萬，若請不到好的設計師，設計的服裝，不被市場認可，企業(yè)自己擔的風險太大?！焙托阄恼f出了自己的擔憂。

　　新泰市也認識到這點，當?shù)匾环矫媾c中國毛紡織行業(yè)協(xié)會、東華大學、北京服裝學院等行業(yè)領軍院校建立戰(zhàn)略合作關系，與中國毛紡織行業(yè)協(xié)會、南京羊毛市場共同建設了“毛呢行業(yè)大數(shù)據(jù)中心”、“毛呢產(chǎn)業(yè)研究基地”，另一方面設置了毛呢博物館、體驗館，同步引進岱銀、魏橋、恒源祥等知名服裝企業(yè)落戶，打造“泰山國際毛呢服裝城”。