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　　升級設(shè)備、研發(fā)新品，這是不少企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。在恒力集團，有一位女工程師熱衷于對原有設(shè)備不斷改造升級，配合工藝部門改善公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，快速適應(yīng)并搶奪新興市場，助推恒力的差別化纖維成為拳頭產(chǎn)品，走出一條紡織發(fā)展的“新絲路”。

　　她就是江蘇省首批特級技師、江蘇恒力化纖股份有限公司長絲部AB區(qū)設(shè)備主任丁霞。“紡織車間是我的舞臺，賦予機器新生是我的使命?！迸c機器“共舞”20載，丁霞從紡織車間脫穎而出，參與、主導(dǎo)10項發(fā)明專利和2項實用新型專利的研發(fā)，為企業(yè)帶來10多億元收益，更讓紡織這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)緊跟時代腳步，向智能化、自動化、節(jié)能化方向邁進。

　　2008年，為適應(yīng)市場需求，丁霞負責(zé)配合研發(fā)部進行FHY復(fù)合絲生產(chǎn)實驗?！耙酝鵉DY和POY兩種絲是分開生產(chǎn)再復(fù)合形成FHY，生產(chǎn)成本高、效率低。如果將兩種絲同步生產(chǎn)、復(fù)合，將是一種工藝上的全新突破。”在丁霞團隊的不懈努力下，通過一系列配套設(shè)備設(shè)計、改造等，協(xié)助工藝完成改造，業(yè)內(nèi)知名的“熔體直紡一步法”就此誕生了。2009年，F(xiàn)HY復(fù)合絲小批量改造安裝，2016年實現(xiàn)批量生產(chǎn)。恒力化纖AB區(qū)550個紡位一年的銷售差額就超過1億元，一躍成為恒力的主力創(chuàng)收產(chǎn)品。

　　“生產(chǎn)工藝是龍頭，機械設(shè)備是基礎(chǔ)，沒有好設(shè)備，再好的工藝也無法生產(chǎn)出一流產(chǎn)品?！睘樯a(chǎn)出高附加值的長絲產(chǎn)品，減少設(shè)備故障率，丁霞一直和團隊堅守在生產(chǎn)一線。她勇于攻關(guān)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性技術(shù)難題，協(xié)助設(shè)備供貨廠商改進、改善關(guān)鍵核心部位，為推動企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進步作出重大貢獻。

　　行至今日，丁霞最感謝的是給予她成長機會的恒力集團和諄諄教導(dǎo)她的師父任懷林經(jīng)理?！叭喂е乙徊揭粋€腳印走到現(xiàn)在，他對工作的鉆研勁頭和精益求精的工作態(tài)度對我影響深遠。”丁霞口中的任工，是中國紡織“十大工匠”之一。名師出高徒，丁霞從一名普通工人逐步成長為崗位技術(shù)帶頭人，相繼主持20多項在線添加設(shè)備的改造工作，解決生產(chǎn)過程中存在的多項重點、難點、關(guān)鍵點問題。

　　如今，丁霞也成了“老師”，在她的徒弟中，35人取得高級工資格，32人成為國家級技師?！懊刻於际切缕瘘c、新征程?！倍∠颊f，將繼續(xù)做好本職工作，帶領(lǐng)團隊攻堅克難、創(chuàng)新創(chuàng)效，為恒力發(fā)展壯大，為實現(xiàn)民族偉大復(fù)興，貢獻自己的力量。