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　　論全球最大的棉紡織企業(yè)，如今擁有600萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)規(guī)模的魏橋紡織股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“魏橋紡織”)當(dāng)之無(wú)愧。

　　在日前發(fā)布的2022年《財(cái)富》世界500強(qiáng)企業(yè)榜單里，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)位列第199位，比去年躍升83位；在最新發(fā)布的2022年《中國(guó)500最具價(jià)值品牌》排行榜上，連續(xù)19年入選其中的“魏橋”品牌，價(jià)值已突破1000億元，位列第61位。

　　作為國(guó)內(nèi)棉紡織企業(yè)的領(lǐng)頭羊，魏橋紡織多年來(lái)在不斷地深耕與蛻變中成長(zhǎng)壯大。這位低調(diào)的勇者，是如何建造自己的“綠色產(chǎn)業(yè)王國(guó)”的？

　　環(huán)保紗線從綠色纖維做起

　　一根紗線，從原料到紡成紗線，需要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、后紡等多道工序。1989年7月，在魏橋棉紡廠，歷經(jīng)多道工序后的第一個(gè)筒紗誕生了，由此開啟了魏橋進(jìn)軍紡織領(lǐng)域的征程。

　　如今，30多年過去了，魏橋紡織的紗線支數(shù)從最初的以32支為主，到現(xiàn)在80支以上為主，紗線最高支數(shù)可達(dá)到500支。紗線原料從單一的純棉，到各類功能性、差別化的綠色新型纖維純紡和混紡紗線?！澳壳?，魏橋紗線有1萬(wàn)余個(gè)品種，主要用于高檔服裝、家紡和牛仔面料，60支、80支、100支以上高支紗線和天絲、萊賽爾混紡紗線都是魏橋紡織的拳頭產(chǎn)品?！蔽簶蚣徔椉夹g(shù)研發(fā)中心主任呂治家說。

　　優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從源頭踐行環(huán)保理念，使用綠色原料，研發(fā)環(huán)保紗線，魏橋紡織早在幾年前便開始行動(dòng)。當(dāng)時(shí)，萊賽爾纖維以其獨(dú)特的綠色環(huán)保性和可降解性，進(jìn)入魏橋人的視野。

　　“2017年以來(lái)，魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心不斷加大對(duì)萊賽爾纖維的探索、研發(fā)和生產(chǎn)力度，對(duì)比國(guó)內(nèi)十幾家萊賽爾纖維生產(chǎn)廠家的原料指標(biāo)，與各科室、各生產(chǎn)單位共同立項(xiàng)，系統(tǒng)開展了萊賽爾纖維的系列化產(chǎn)品開發(fā)與研究?！眳沃渭医榻B，在魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心的試驗(yàn)室內(nèi)，分門別類收藏著從2017年至今的不同萊賽爾纖維樣品，電腦里存儲(chǔ)著一項(xiàng)項(xiàng)的萊賽爾產(chǎn)品研發(fā)報(bào)告；在各個(gè)試驗(yàn)室里，有的是一摞摞的工藝單、一項(xiàng)項(xiàng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；在各生產(chǎn)單位，放置了一份份的改車調(diào)整計(jì)劃，一張張的生產(chǎn)訂單，整個(gè)過程各個(gè)工序，都詳實(shí)地記錄著萊賽爾纖維的華麗蛻變。

　　經(jīng)過不斷研究創(chuàng)新，魏橋紡織“一種國(guó)產(chǎn)萊賽爾高支紗線及其生產(chǎn)方法”獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。魏橋紡織利用這項(xiàng)專利技術(shù)，開展了“國(guó)產(chǎn)萊賽爾高支化多元化應(yīng)用開發(fā)”項(xiàng)目。研發(fā)項(xiàng)目帶動(dòng)了國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維紗線訂單數(shù)量實(shí)現(xiàn)十幾倍到上百倍的增長(zhǎng)。這讓魏橋紡織更加堅(jiān)定了對(duì)綠色纖維紗線的研發(fā)。

　　紡織的科技含量在上游。呂治家介紹，一直以來(lái)，魏橋紡織不斷加大技術(shù)研發(fā)投入，圍繞可持續(xù)發(fā)展的理念，建立了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，連續(xù)多年研發(fā)投入占銷售收入的比重超過3%。

　　在“2022/2023中國(guó)紗線流行趨勢(shì)推薦產(chǎn)品名單”中，魏橋紡織3款產(chǎn)品入選?！拔覀兪俏ㄒ灰患胰脒x3款產(chǎn)品的企業(yè)，單組份PTT彈性短纖維紗線、雙絲異捻向紗線、無(wú)捻紗線3款產(chǎn)品的入選，彰顯了企業(yè)的研發(fā)實(shí)力?！眳沃渭易院赖卣f。

　　呂治家介紹，無(wú)捻紗線在倍捻工序?qū)?a target="_blank" href="/key-棉紗-1.html">棉紗與水溶性聚酯長(zhǎng)絲，采用反向加捻包纏紗的方法生產(chǎn)，后續(xù)染整加工采用堿溶方式，實(shí)現(xiàn)水溶性聚酯長(zhǎng)絲的溶解。其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工工藝成熟，“與水溶性維綸(PVA)產(chǎn)品相比，無(wú)捻紗線可大幅降低COD排放，更加綠色低碳、節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性價(jià)比高，具有極大的推廣價(jià)值?！?/p>

　　“除了重視綠色產(chǎn)品開發(fā)，我們也加強(qiáng)對(duì)有抗菌功能的防護(hù)類紗線的研發(fā)?！眳沃渭冶硎?，2021年企業(yè)與東華大學(xué)、青島大學(xué)等單位合作的“抑菌紡織品智能綠色制造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目，獲批山東省科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目，企業(yè)投入研發(fā)資金3288萬(wàn)元，目前已進(jìn)入研發(fā)攻關(guān)的關(guān)鍵階段。此外，與東華大學(xué)合作研發(fā)的“微納米鑲嵌紡”項(xiàng)目，通過推出抗菌、除螨等多種功能防護(hù)紗線產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品創(chuàng)新和商業(yè)價(jià)值的有機(jī)結(jié)合。

　　明確2028年產(chǎn)品減碳50%目標(biāo)

　　不著眼可持續(xù)發(fā)展，只追求經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)注定走不遠(yuǎn)。在我國(guó)已駛?cè)肓穗p碳轉(zhuǎn)型的“快車道”后，魏橋紡織也提出了更明確的目標(biāo)。

　　2021年10月，魏橋紡織發(fā)布了“魏橋紡織氣候創(chuàng)新碳中和愿景”，力爭(zhēng)2023年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2049年以前實(shí)現(xiàn)自身運(yùn)營(yíng)范圍碳中和。在雙碳目標(biāo)的倡導(dǎo)下，魏橋紡織加入了中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)“氣候創(chuàng)新2030行動(dòng)”，“不僅要著力打造‘創(chuàng)新魏橋’，更要打造‘綠色魏橋’。”魏橋紡織股份有限公司副董事長(zhǎng)張艷紅表示，企業(yè)攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，共同應(yīng)用開發(fā)綠色低碳可持續(xù)材料，減少產(chǎn)品的碳足跡輸出，力爭(zhēng)在2028年產(chǎn)品碳足跡降低50%，2046年實(shí)現(xiàn)紡織產(chǎn)品100%零碳化，為推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　“企業(yè)要減碳，除了在原材料的研發(fā)上持續(xù)發(fā)力，更要做好生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排。”張艷紅介紹，近年來(lái)公司不斷優(yōu)化調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，完善綠色制造產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，切實(shí)抓好資源節(jié)約和循環(huán)利用，不斷加快企業(yè)低碳化轉(zhuǎn)型。

　　節(jié)水方面，魏橋紡織優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，車間通過改造實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿紗機(jī)濕分絞用水的回收利用，整經(jīng)噴霧水池增加了自吸泵，可以將池水重新打入噴霧風(fēng)機(jī)循環(huán)使用，如此一來(lái)，每年可節(jié)約用水150萬(wàn)立方米；將污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放的廢水用作廠區(qū)綠化、消防及沖廁用水，實(shí)現(xiàn)了廢水的有效利用，年可節(jié)約資金100萬(wàn)元。

　　節(jié)電方面，魏橋紡織優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，充分利用綠色能源，在廠房屋頂建設(shè)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目。在棉紡設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)和空調(diào)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中，應(yīng)用交流變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，細(xì)紗機(jī)平均可節(jié)電20%左右，空調(diào)用電單耗平均可下降15%-20%。

　　此外，魏橋紡織還堅(jiān)持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力發(fā)展再生棉等綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)，打造高效率的棉花回收體系，綜合提升棉花資源循環(huán)利用水平。通過優(yōu)化工藝流程，提高設(shè)備效率，完善節(jié)能降耗機(jī)制，提升生產(chǎn)組織過程中的能源管控水平，實(shí)現(xiàn)了能源的高效利用。

　　“以科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展為主要抓手，一步步推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)穩(wěn)健與高質(zhì)量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是魏橋紡織的主要思路?！睆埰G紅說。

　　綠色智能工廠揚(yáng)名“數(shù)字魏橋”

　　綠色發(fā)展和數(shù)字化發(fā)展從來(lái)都不是兩個(gè)割裂的個(gè)體，這兩者相輔相成：綠色發(fā)展渴望數(shù)字化助推，數(shù)字經(jīng)濟(jì)呼喚綠色發(fā)展。在紡織行業(yè)更是如此。

　　“項(xiàng)目建設(shè)方面，今年我們共開展了5個(gè)智能化改造項(xiàng)目，氣流紡綠色節(jié)能降碳智能化技改項(xiàng)目已于6月底全部投產(chǎn)，綠色智能印染工廠升級(jí)改造項(xiàng)目的第一條生產(chǎn)線開始試車，于8月中旬投產(chǎn)，年底全部完成改造。威海紡紗綠色智能化改造項(xiàng)目將在9月底投產(chǎn)，宏杰紡紗綠色智能化改造項(xiàng)目以及高檔渦流紡技改項(xiàng)目，將在年底建成投產(chǎn)?！蔽簶蚣徔椏偨?jīng)理魏家坤表示，今年魏橋紡織在多個(gè)工廠進(jìn)行智能化改造升級(jí)，在省工提效的同時(shí)，還將綠色生產(chǎn)貫穿到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去。

　　在已經(jīng)完成的智能化項(xiàng)目中，最具代表性的當(dāng)屬魏橋紡織“基于數(shù)據(jù)流的智能紡紗工廠關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，該項(xiàng)目于2021年獲得紡織行業(yè)信息化成果獎(jiǎng)(創(chuàng)新應(yīng)用獎(jiǎng))一等獎(jiǎng)。得益于該項(xiàng)目，“數(shù)字魏橋”的稱號(hào)也在業(yè)內(nèi)流傳開來(lái)。

　　“當(dāng)下的紡紗企業(yè)，僅僅靠購(gòu)置最先進(jìn)的設(shè)備來(lái)體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性，對(duì)纖維流的斷點(diǎn)無(wú)法合理創(chuàng)新；工藝切換仍舊依賴人工機(jī)面設(shè)置，質(zhì)量數(shù)據(jù)僅停留在車面；設(shè)備運(yùn)行管理還是老舊的‘周期性計(jì)劃’管理；車間運(yùn)行還是靠人工巡視處理?，F(xiàn)有的智能紡紗企業(yè)，其整體技術(shù)也僅僅停留在先進(jìn)裝備的硬件組裝和信息化的軟件組裝的怪圈中?！蔽簶騽?chuàng)業(yè)集團(tuán)信息技術(shù)部部長(zhǎng)馬法紅表示，針對(duì)上述紡紗行業(yè)在“智能化”浪潮中暴露出來(lái)的系統(tǒng)短板，魏橋紡織基于現(xiàn)有裝備體系，再建無(wú)縫化纖維流系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控與響應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、分析、追蹤的數(shù)據(jù)流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測(cè)信息化以及制造過程綠色化。

　　那么數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用在日常生產(chǎn)中是如何助力企業(yè)節(jié)能減排的呢？

　　魏橋紡織公司設(shè)備處處長(zhǎng)張海忠表示，過去為了控制紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，在紡紗的每個(gè)工序的每個(gè)節(jié)點(diǎn)，企業(yè)都需要人工現(xiàn)場(chǎng)取樣，然后到實(shí)驗(yàn)室做質(zhì)量檢測(cè)，“比如粗紗成型以后，我們的實(shí)驗(yàn)人員要現(xiàn)場(chǎng)來(lái)取樣，每個(gè)筒上要取下二十米，也就是說，每次取樣有幾百米次品浪費(fèi)或設(shè)備能耗的損失?，F(xiàn)在這間工廠從生產(chǎn)、檢測(cè)到運(yùn)輸全流程，布設(shè)了15萬(wàn)個(gè)傳感器來(lái)采集產(chǎn)品質(zhì)量、能耗信息。這些實(shí)時(shí)的信息采集到智能紡紗R系統(tǒng)之后，會(huì)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)的對(duì)比和分析，如果出現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)，就會(huì)啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，要求處理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干預(yù)，以達(dá)到最佳的能源利用、綠色生產(chǎn)的目的?！边@樣的動(dòng)態(tài)質(zhì)量檢測(cè)，促使不良品率降低三成的同時(shí)，還有效提升了水、電等能耗利用率。

　　目前，魏橋紡織已搭建起了全維度綠色智能管理模式。該生產(chǎn)線采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動(dòng)檢驗(yàn)、機(jī)器人應(yīng)用、自動(dòng)運(yùn)輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長(zhǎng)度達(dá)35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫(kù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)輸，自動(dòng)包裝，整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與。