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　　偌大的車(chē)間，空無(wú)一人，10萬(wàn)紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行，這樣的場(chǎng)景，正每天在武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司全流程智能生產(chǎn)線(xiàn)上演。

　　而在2015年以前，完全是另一幅模樣。裕大華曾在2015年進(jìn)行了整合重組，重組后的裕大華集團(tuán)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存，一方面，國(guó)內(nèi)紡織服裝市場(chǎng)消費(fèi)處于升級(jí)階段，有轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，另一方面重組后的企業(yè)困難重重：80%以上的主機(jī)設(shè)備是上世紀(jì)90年代的國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備(FA506細(xì)紗機(jī)，F(xiàn)A221B清梳聯(lián)等)，性能低下、嚴(yán)重老化；員工有1600人，年齡結(jié)構(gòu)偏大，將近半數(shù)員工五年退，企業(yè)將面臨勞動(dòng)力不足和訂單不足等多重壓力。

　　為了擺脫設(shè)備老化、員工年齡結(jié)構(gòu)老化、產(chǎn)品檔次低訂單不足等困境，裕大華抓住紡織服裝由低端向高端轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，通過(guò)智能化改造，公司實(shí)現(xiàn)了從紡紗到服裝的全產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級(jí)，形成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)能力。

　　開(kāi)展智能紡織制造創(chuàng)新升級(jí)以來(lái)，裕大華集團(tuán)申報(bào)專(zhuān)利72項(xiàng)，發(fā)明專(zhuān)利2項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利70項(xiàng)，獲批軟著8部。2019年全流程智能紡紗項(xiàng)目榮獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；2021年《全流程智能紡紗信息化實(shí)踐》榮獲中國(guó)紡織行業(yè)信息化創(chuàng)新應(yīng)用成果一等獎(jiǎng)，同年，裕大華紡織有限公司被評(píng)為“武漢十大智能標(biāo)桿工廠(chǎng)”。

　　倒逼下尋求“兩化”破局

　　為抓住紡織服裝由低端向高端轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，擺脫困境，裕大華集團(tuán)從2018年開(kāi)始全面實(shí)施智能化示范工廠(chǎng)建設(shè)改造。

　　在設(shè)備層面方面，對(duì)紡紗關(guān)鍵裝備實(shí)施智能化改造。消除短板，全部使用國(guó)產(chǎn)最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)一流、世界領(lǐng)先；在紡紗物流運(yùn)輸方面，實(shí)施全流程智能輸送。突破了行業(yè)普遍采用的存在間斷物料收付和回用方式；在解決國(guó)內(nèi)外系統(tǒng)不兼容方面，消除信息孤島。通過(guò)E系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)十大模塊集成：人力資源管理、制造資源計(jì)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、智能配棉(ICB)、數(shù)據(jù)采集(SCADA)、生產(chǎn)管理、物料管理(庫(kù)存管理)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、可視化系統(tǒng)。

　　記者了解到，裕大華的全流程智能紡紗信息化實(shí)踐項(xiàng)目，以打造全面自動(dòng)化、信息化、數(shù)據(jù)化、智能化相融合的全流程智能化紡紗示范工廠(chǎng)為目標(biāo)，創(chuàng)新應(yīng)用4大類(lèi)15種智能紡紗制造關(guān)鍵技術(shù)裝備、5種工業(yè)軟件、2套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)，采用2種服務(wù)平臺(tái)，并在工藝參數(shù)優(yōu)化、智能物流配送、設(shè)備智能維護(hù)3種場(chǎng)景采用人工智能技術(shù)，形成了從接收訂單開(kāi)始、到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢測(cè)、物流等生產(chǎn)全周期和環(huán)節(jié)的全流程智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)的數(shù)字化、信息化、智能化集成與協(xié)同。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目對(duì)于當(dāng)前紡紗制造乃至整個(gè)中國(guó)制造業(yè)存在的數(shù)字化信息與物理化裝備的“兩張皮”脫節(jié)問(wèn)題，以及多系統(tǒng)業(yè)務(wù)集成下的管理自動(dòng)化程度不高問(wèn)題，系統(tǒng)地提出了以生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)狀態(tài)為基礎(chǔ)的智能化分析、以智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流和服務(wù)化調(diào)度為基礎(chǔ)的協(xié)同化控制，通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集及生產(chǎn)信息雙向追溯，以及信息流與物流協(xié)同管控，達(dá)到以精益、精確、精準(zhǔn)為核心的快速響應(yīng)集成制造執(zhí)行運(yùn)行效果，不僅能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目的需求，而且緊緊抓住了中國(guó)制造業(yè)向智能制造邁進(jìn)過(guò)程中共性的痛點(diǎn)和瓶頸問(wèn)題，在為整個(gè)中國(guó)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型方面提供有益的補(bǔ)充案例，具有積極的推進(jìn)作用。

　　經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙重豐收

　　與“智能紡織制造創(chuàng)新升級(jí)”之前相比，裕大華也獲得了實(shí)實(shí)在在的利益。如全面降低紡紗運(yùn)營(yíng)成本。萬(wàn)元產(chǎn)值運(yùn)行成本10100元，萬(wàn)元產(chǎn)值運(yùn)行成本8500元，降低14.85%。2021年，裕大華主要產(chǎn)品高端精梳緊密紡紗年產(chǎn)量1萬(wàn)噸以上，高檔工業(yè)布年產(chǎn)量1500萬(wàn)米以上，增加利潤(rùn)4000萬(wàn)元。主要體現(xiàn)在：

　　生產(chǎn)效率大幅提升。主機(jī)錠速由兩化融合前的15500轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)13.07公斤/千錠時(shí)，兩化融合后主機(jī)錠速18500轉(zhuǎn)/分鐘，單產(chǎn)16.03公斤/千錠時(shí)，2021年最高錠速20000轉(zhuǎn)/分。

　　減少了萬(wàn)錠生產(chǎn)用工。傳統(tǒng)紡織企業(yè)屬于勞動(dòng)密集企業(yè)，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜、漫長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理大多數(shù)情況是通過(guò)人來(lái)管理。信息傳遞、生產(chǎn)任務(wù)、運(yùn)輸作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析等過(guò)程都是通過(guò)人工來(lái)完成，存在信息滯后、生產(chǎn)線(xiàn)不流暢、沒(méi)有可用數(shù)據(jù)分析等困難，萬(wàn)錠用工在50人以上。兩化融合后，紡紗生產(chǎn)設(shè)備(包括部分輔助設(shè)備)全部使用或應(yīng)用了現(xiàn)代信息和智能技術(shù)的產(chǎn)品(全流程的智能紡紗設(shè)備和織造設(shè)備)，同時(shí)通過(guò)可視化、智能運(yùn)輸、視覺(jué)技術(shù)、AI數(shù)據(jù)分析等新技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)智能化管理。并且設(shè)備組網(wǎng)互聯(lián)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集傳輸共享，甚至連物料運(yùn)輸也通過(guò)智能AGV小車(chē)或軌道控制聯(lián)網(wǎng)輸送，每萬(wàn)錠用工人數(shù)僅15人左右。

　　降低物料損耗和產(chǎn)品不良率。兩化融合前，為了保障上下工序正常生產(chǎn)，需要配置大量的工容器具和運(yùn)輸車(chē)輛。并且，為了避免混淆發(fā)生錯(cuò)支需要用各種不同的顏色、標(biāo)識(shí)區(qū)分，使用和維護(hù)成本高，管理難度很大。兩化融合后，條桶、紗管、托盤(pán)上裝有芯片，成品包裝袋上噴有條碼不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)物流的輸送，而且杜絕了錯(cuò)支現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量可追溯。產(chǎn)品不良率由兩化融合前的0.45%下降到的0.2%以下，降低幅度55%。

　　水、電、氣等能耗指標(biāo)得以?xún)?yōu)化，降低了用能成本。智能紡紗設(shè)備每個(gè)紡紗機(jī)臺(tái)安裝電量監(jiān)控系統(tǒng)，利于全面優(yōu)化管理機(jī)器用電量。將絡(luò)瓦智能空調(diào)系統(tǒng)與經(jīng)緯E系統(tǒng)全面融合，有效地優(yōu)化和控制車(chē)間溫濕度、空調(diào)用電，節(jié)約電能和用水。采用大量的管道輸送系統(tǒng)、負(fù)壓抽吸風(fēng)系統(tǒng)，因此總體吸風(fēng)用量較大。單位產(chǎn)值能耗指標(biāo)，兩化融合前萬(wàn)元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.85，21年萬(wàn)元增加值能耗折標(biāo)準(zhǔn)煤0.3。

　　縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。據(jù)介紹，裕大華智能化改造后，其產(chǎn)品升級(jí)周期由兩化融合前10天縮短為兩化融合后6天。

　　由于采用了全流程智能物流輸送系統(tǒng)，大幅縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間，不僅提高生產(chǎn)效率，而且大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。全流程智能管控系統(tǒng)，采用大數(shù)據(jù)分析、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)度、模擬算法等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)流程、機(jī)臺(tái)配置、工藝參數(shù)設(shè)置等能夠給予快速、便捷、合理的優(yōu)化方案，同時(shí)整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品能夠直接在線(xiàn)檢測(cè)和獲取，不需要抽樣到實(shí)驗(yàn)室排隊(duì)測(cè)試，從而避免了反復(fù)打樣、試驗(yàn)而拖長(zhǎng)研發(fā)周期，最終大大縮短產(chǎn)品升級(jí)和研發(fā)周期。

　　抵御風(fēng)險(xiǎn)，兩化企業(yè)更具優(yōu)勢(shì)

　　如今，紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯加快，行業(yè)投資亦出現(xiàn)增長(zhǎng)，兩化融合向高速化、智能化、差異化、綠色化、低耗能方向發(fā)展的趨勢(shì)。

　　但目前行業(yè)仍存在諸多困難，如受全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易形勢(shì)復(fù)雜嚴(yán)峻影響，海外訂單量不足；國(guó)內(nèi)外疫情持續(xù)，造成海運(yùn)費(fèi)用上漲企業(yè)出口成本增加。而年初以來(lái)，紡織原材料價(jià)格持續(xù)高位，棉花棉紗等成本上漲的壓力向服裝、外貿(mào)出口等消費(fèi)終端傳遞，而原料漲價(jià)無(wú)法順利傳導(dǎo)到下游，坯布利潤(rùn)微薄，上游漲價(jià)，下游無(wú)感的“上熱下冷”格局成為行業(yè)難解的問(wèn)題，如果市場(chǎng)想要走得更長(zhǎng)遠(yuǎn)，需要理順整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，抓住國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消費(fèi)需求升級(jí)的機(jī)遇，實(shí)施兩化融合改造，提升產(chǎn)品檔次和抵遇經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

　　裕大華負(fù)責(zé)人表示，未來(lái)，裕大華還將在兩化融合方面進(jìn)行有益嘗試。

　　眼下，裕大華還將以現(xiàn)有的智能化項(xiàng)目為基礎(chǔ)，發(fā)揮其最大效能，同時(shí)，繼續(xù)完善智能工廠(chǎng)建設(shè)，構(gòu)建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。2021年，裕大華引進(jìn)中國(guó)工程院院士、長(zhǎng)江學(xué)者知名紡織專(zhuān)家徐衛(wèi)林教授及其團(tuán)隊(duì)，打造智能紡織創(chuàng)新工作平臺(tái)，解決智能紡織技術(shù)創(chuàng)新難題，培養(yǎng)智能紡織創(chuàng)新人才隊(duì)伍，全面提升裕大華公司智能紡織科技創(chuàng)新能力，為加快打造國(guó)家科技創(chuàng)新中心、建設(shè)現(xiàn)代化大武漢提供科技支撐。當(dāng)前，正在開(kāi)展的課題武漢紡大-裕大華智能配棉系統(tǒng)，研究的內(nèi)容是根據(jù)成紗質(zhì)量指標(biāo)、紗線(xiàn)品種和要求、工藝過(guò)程和設(shè)備性能差異，合理選擇原棉，降低成本，提高品質(zhì)。

　　下階段，裕大華還將推進(jìn)綠色工廠(chǎng)建設(shè)工作，在條件成熟的條件下，申報(bào)綠色工廠(chǎng)認(rèn)證。