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　　原標(biāo)題：紡織服裝行業(yè)信息化成果獎?wù)故緗寧夏恒豐：基于差別化纖維紡紗數(shù)字化平臺

　　近期，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織評選的2021年度紡織行業(yè)信息化成果獎?wù)桨l(fā)布。為積極推動紡織行業(yè)信息化發(fā)展，促進信息化與紡織工業(yè)的深度融合，即日起將對優(yōu)秀獲獎案例進行系列報道。

　　獲獎單位：寧夏恒豐紡織科技股份有限公司

　　獎項名稱：紡織行業(yè)信息化成果獎(創(chuàng)新應(yīng)用獎)二等獎

　　獲獎成果：基于差別化纖維紡紗數(shù)字化平臺

　　寧夏恒豐紡織科技股份有限公司成立于2013年，注冊資金40670萬元，員工1290人。公司具有現(xiàn)代化的經(jīng)營理念，柔性化的管理模式，形成了以“恒豐仁和、仁和恒豐”為核心價值觀的恒豐文化。公司主要生產(chǎn)新型天然纖維、新型功能性纖維紗線產(chǎn)品。與蘭精、拜耳、優(yōu)衣庫等國際知名品牌商建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。企業(yè)以提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高效益為中心，以增強品質(zhì)、創(chuàng)品牌為戰(zhàn)略重點，通過推進智能制造和數(shù)字化車間，持續(xù)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，形成企業(yè)發(fā)展新動能，創(chuàng)造競爭新優(yōu)勢。

　　公司注重產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，與青島大學(xué)國家重點實驗室、寧夏民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院實現(xiàn)了科研條件共享，建成管理先進、條件齊備的企業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺。榮獲“高新技術(shù)企業(yè)”、“智能工廠”、“綠色工廠”、全國“新型針織紗線創(chuàng)新研發(fā)基地”等多項榮譽稱號。

　　項目綜述

　　寧夏恒豐紡織自2019年下半年啟動實施《基于差別化纖維紡紗數(shù)字化平臺》項目，基于提高企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用，改造車間相關(guān)設(shè)備，增加智能數(shù)據(jù)采集模塊，將設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集到服務(wù)器，與企業(yè)的物流、工作流和數(shù)據(jù)流融為一體，建立基于差別化纖維紡紗數(shù)字化管理平臺,實現(xiàn)從清花、梳棉、并條、精梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包入庫到銷售出庫一體的生產(chǎn)數(shù)字化管理。

　　紡紗數(shù)字化平臺應(yīng)用的核心功能包括四個部分；一是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；二是車間現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)MES；三是移動終端APP；四是管理看板。

　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)即基礎(chǔ)層，又稱為執(zhí)行層，主要體現(xiàn)在機聯(lián)、物聯(lián)及人聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，保障人、機、物的數(shù)據(jù)實時采集；

　　車間現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，即中間層又稱為業(yè)務(wù)層，搭建信息化平臺，實現(xiàn)面向企業(yè)的精細(xì)化管理，包括全面質(zhì)量管理、全流程生產(chǎn)工藝管理、智能化排產(chǎn)及調(diào)度系統(tǒng)、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)等；

　　移動終端APP，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的移動辦公，包括改紡、設(shè)備維修、人員換崗、異常數(shù)據(jù)推送等，一方面能夠及時響應(yīng)車間管理，主要的是將質(zhì)量波動情況、設(shè)備長時間停機、高能耗機臺分級別的推送到不同領(lǐng)導(dǎo)手機，使管理人員及領(lǐng)導(dǎo)能夠及時掌握車間生產(chǎn)異常情況，集中精力處理生產(chǎn)中的重點事項，改變了以前從大量報表數(shù)據(jù)中之后發(fā)現(xiàn)問題的工作模式，使生產(chǎn)管理更加精益化；

　　管理看板，是將關(guān)鍵指標(biāo)在車間進行實時展示，使生產(chǎn)管理處于透明狀態(tài)，激發(fā)員工積極性，使消極怠工的情況無處藏身，大大提高生產(chǎn)效率。

　　技術(shù)方案

　　1、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集云平臺，實現(xiàn)紡紗主要生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)

　　在每臺紡紗主機設(shè)備上加裝數(shù)據(jù)采集器，實時采集各設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)工藝信息，通過有線或無線方式實時集中反饋至云服務(wù)器，做到企業(yè)所有紡機狀態(tài)的實時追溯監(jiān)測。

　　2、綁定業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化平臺與企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)的集成

　　與銷售平臺打通，銷售訂單自動傳輸?shù)缴a(chǎn)數(shù)字化平臺，通過生產(chǎn)平臺下達(dá)生產(chǎn)通知單、車間安排單、工藝翻改單，車間輪班長通過移動終端，對紡紗設(shè)備進行精準(zhǔn)品種開臺和品種了機的操作。結(jié)合紡紗機聯(lián)網(wǎng)所獲取的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，實時計算訂單完工產(chǎn)量，快速實現(xiàn)訂單在線盤點。同時可以橫向?qū)Ρ炔煌贩N不同設(shè)備的實際運行狀態(tài)以及生產(chǎn)綜合效率分析，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)交期瓶頸，提供柔性化生產(chǎn)依據(jù)，并實現(xiàn)訂單的跟蹤與可追溯性。

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場的指揮預(yù)警中心及可視化看板

　　在生產(chǎn)在線采集與MES執(zhí)行系統(tǒng)收集的各機臺實時狀態(tài)信息回傳后，將各機臺、各班組、各工段、各車間的產(chǎn)量、效率預(yù)警、故障呼叫和統(tǒng)計信息，實時反饋在各處的看板上，推進現(xiàn)場看板管理的動態(tài)化、實時化，保障問題的及時高效處理。

　　4、移動應(yīng)用，數(shù)據(jù)時時互聯(lián)互通

　　互聯(lián)網(wǎng)時代的浪潮席卷全球，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)和設(shè)備管理方面，不單只是軟件應(yīng)用的升級轉(zhuǎn)型、變革，更多的是軟件PC端與移動端APP，可以是手機，也可以是PAD結(jié)合使用，大大的簡化了企業(yè)執(zhí)行層的工作難度，提高工作效率。

　　通過生產(chǎn)數(shù)字化平臺應(yīng)用，實現(xiàn)對公司生產(chǎn)活動進行全面有效的管理控制，在各部門建立統(tǒng)一、完整的即時信息管理系統(tǒng)，使企業(yè)由傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理上升為數(shù)字化管理，方便與簡化員工日常操作流程，使各部門管理更加規(guī)范化、透明化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立快速反應(yīng)機制，提升客戶服務(wù)水平，增強核心競爭力。

　　服務(wù)能力和創(chuàng)新模式

　　通過將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維引進企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)模式的創(chuàng)新，有效診斷生產(chǎn)現(xiàn)場管控痛點，實現(xiàn)增產(chǎn)增效、降本增效、減人增效、提質(zhì)增效，再創(chuàng)紡紗企業(yè)核心與綜合競爭力，再創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展的新優(yōu)勢。該平臺在創(chuàng)新應(yīng)用方面有以下幾方面：

　　在車間安裝大屏進行看板展示，實時顯示車間生產(chǎn)指標(biāo)、個人產(chǎn)量及各班組指標(biāo)對比圖。該項措施極大調(diào)度員工積極性，各班組掀起趕比超的競賽氛圍。

　　實時展示重點生產(chǎn)指標(biāo)，無論是公司高層管理者，還是車間管理人員以及員工，都實施看到重點指標(biāo)情況，對于落后指標(biāo)能夠及時整改。

　　員工能夠通過看板，在下班時間看到個人實際產(chǎn)量和當(dāng)天計件工作，提高員工工資透明度，對于操作好的員工起到激勵作用，操作差的有了趕比目標(biāo)，對于提高員工積極性和勞動效率起到很大促進作用。

　　班組指標(biāo)對比，完成好的班組指標(biāo)顯示笑臉，完成差的班組指標(biāo)顯示紅色加油圖標(biāo)，對于班與班之間，小組與小組之間的勞動競賽，及時顯示在大屏上，數(shù)據(jù)公開、透明，對于輪班長、班組長工作有非常大的促進作用。

　　制定異常生產(chǎn)指標(biāo)推送管理辦法，對生產(chǎn)過程中的異常指標(biāo)分級別進行推送，讓各級管理人員有重點的處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不正常事項，同時制定考核辦法，推送到領(lǐng)導(dǎo)層面的異常數(shù)據(jù)，說明是非常嚴(yán)重而且沒有處理的，對于這類情況，將對相關(guān)級別人員進行考核。這樣提高了基層管理人員處理問題的速度，對于提高管理效率起到很好作用。

　　利用系統(tǒng)中的機臺能耗分析，制定降低能耗管理辦法。按照系統(tǒng)推送的高能耗信息，給車間制定降耗指標(biāo)，對高能耗機臺進行原因排查，有正對性的維修，這樣持續(xù)對高耗能設(shè)備進行改進，大大減少了能源消耗。

　　通過讓客戶查看車間實際情況，提高了與客戶關(guān)系的緊密型。該平臺可以讓客戶看到自己訂單的生產(chǎn)機臺安排、生產(chǎn)進度、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，讓客戶實時參與到該訂單生產(chǎn)中來，通過該項創(chuàng)新，提高了客戶對公司產(chǎn)品的信賴度，加強了與客戶關(guān)系的緊密型。

　　應(yīng)用效果

　　企業(yè)通過使用該平臺系統(tǒng)，在企業(yè)管理提升方面，取得以下應(yīng)用效果：

　　在提高訂單交貨準(zhǔn)時率方面發(fā)揮了較大作用。車間生產(chǎn)與訂單建立一對一關(guān)聯(lián)，訂單完成進度實施展示在車間看板上，同時還利用推送功能將訂單進度自動推送到銷售人員、各級管理人員手機，使個層面人員實時關(guān)注訂單進度，及時調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)要素，確保各訂單的準(zhǔn)確交貨率。

　　提高產(chǎn)能方面：通過將各種停臺信息及時展示，達(dá)到了減少各種停臺時間，從而提高產(chǎn)能的目的。通過大數(shù)據(jù)分析，10萬錠規(guī)模的車間，每天落紗1000次左右，上系統(tǒng)初期，平均每次落紗時間在11分鐘，系統(tǒng)應(yīng)用3個月后，通過勞動競賽等措施，單次落紗時間降到6分鐘，生產(chǎn)效率提高約1.5個百分點。

　　降低能耗方面：根據(jù)平臺使用中的數(shù)據(jù)測算，以單臺車生產(chǎn)40支標(biāo)準(zhǔn)紗為基礎(chǔ)，噸紗用電量有5—30%的差異，差異較大車臺基本占到10%。通過查找高耗能機臺并進行維修，10萬錠車間一年可以節(jié)約用電萬度以上。

　　生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面：實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的設(shè)備實時數(shù)據(jù)管理，對生產(chǎn)主要工藝參數(shù)實時采集并反饋，供生產(chǎn)管理人員實時參考，有效優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高生產(chǎn)管理水平，新產(chǎn)品產(chǎn)品研制周期縮短1.5天。

　　節(jié)約運營成本方面：通過對設(shè)備遠(yuǎn)程操控，降低員工勞動強度，改善紡紗企業(yè)工作環(huán)境，節(jié)約勞動人力。另一方面，通過對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時預(yù)警設(shè)備故障，減少非計劃停機造成的損失，提升的設(shè)備利用率，大幅降低經(jīng)營成本，每年節(jié)約運營成本10萬左右。

　　對行業(yè)發(fā)展的促進作用

　　低成本推進紡紗設(shè)備數(shù)字化升級，解決紡紗行業(yè)推行數(shù)字化投入成本高的難題。本項目通過加裝傳感器對老設(shè)備改造，實現(xiàn)低成本進行設(shè)備數(shù)字化升級，通過全面采集設(shè)備運行參數(shù)和質(zhì)量檢驗指標(biāo)數(shù)據(jù)，進行紡紗過程生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的有效分析利用。

　　提高柔性生產(chǎn)能力，快速適應(yīng)目前多品種、小批量生產(chǎn)模式。

　　減少用工，解決紡織行業(yè)招工難和用工成本支出升高的難點。該項目的應(yīng)用，提高員工生產(chǎn)效率，降低用工成本。

　　該項目應(yīng)用，在節(jié)能降耗方面起到非常大的作用，解決了因能源成本上升不斷積壓紡織行業(yè)利潤率的困境。

　　總之，紡紗數(shù)字化平臺系統(tǒng)的實施，很好的解決了紡織行業(yè)面臨的用工難、成本高的問題，在提升柔性化生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)能耗等方面，為紡織行業(yè)低成本進行智能化改造，探索出一套行之有效的管理模式。