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　　大發(fā)化纖讓廢舊紡織品巧妙地變成再生綠色纖維

　　一邊是源源不斷的新款紡織服裝上市，一邊是國內(nèi)存量超過2萬億噸的廢舊紡織品積壓，如何利用這些廢舊紡織品，已是擺在人們面前的一道難題。憑著“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)”的創(chuàng)新項目，寧波大發(fā)化纖有限公司讓廢舊紡織品成功轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕G色滌綸，成為沙發(fā)、汽車坐墊等產(chǎn)品的填充物，實現(xiàn)了中國聚酯紡織產(chǎn)業(yè)的“完美閉環(huán)”。

　　如何讓廢舊的紡織邊角料變?yōu)樵偕G色纖維？”簡單地說，就是用大量的廢舊紡織品作為原材料進(jìn)行回收、處理，以前這些廢材料只能通過填埋處理。大發(fā)化纖自主研發(fā)的循環(huán)利用新技術(shù)對環(huán)境保護(hù)是再生化纖行業(yè)具有里程碑式的發(fā)展。”公司副總經(jīng)理錢軍告訴記者，目前，紡織品的年消耗量增長速度超過12%，但回收利用率不足10%。

　　廢舊紡織品被當(dāng)作垃圾進(jìn)行填埋或焚燒等簡單處理，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且也造成資源極大的浪費，嚴(yán)重影響可持續(xù)發(fā)展。而每循環(huán)生產(chǎn)一噸聚酯紡織品，相當(dāng)于節(jié)省6噸原油，減少3.2噸二氧化碳排放。一增一減下，進(jìn)一步放大了循環(huán)利用的價值。2010年，在再生化纖原料加工成本高度激烈競爭的形勢下，大發(fā)化纖大膽選用聚酯類廢紡織品生產(chǎn)加工再生綠色纖維。

　　大發(fā)化纖填補(bǔ)了寧波7年來“國獎無企業(yè)第一完成單位”的空白。

　　將原本廢棄的紡織邊角料變成再生綠色纖維，想著似乎比較容易，但要實現(xiàn)它必須攻克色牢度、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性、環(huán)保性等一個個技術(shù)難題。大發(fā)化纖經(jīng)過長時間的研發(fā)，將熔體調(diào)質(zhì)調(diào)粘、再生復(fù)合紡絲等80%以上的關(guān)鍵性技術(shù)牢牢捏在了手里，并生產(chǎn)出足以和原生聚酯相媲美的纖維。2019年，大發(fā)化纖以第一完成單位的身份捧得國家科技進(jìn)步二等獎！填補(bǔ)了寧波7年來“國獎無企業(yè)第一完成單位”的空白。

　　“隨著國內(nèi)外企業(yè)環(huán)保意識的不斷提高，近年來再生纖維的推廣速度明顯加快?！卞X軍說，目前大發(fā)纖維合作的企業(yè)已涵蓋宜家家居、顧家家居、Ashley furniture、ZARA等國際大牌。宜家家居已提出到2030年實現(xiàn)產(chǎn)品100%可循環(huán)，給廢棄物第二次生命。

　　在錢軍看來，寧波紡織服裝企業(yè)眾多，聚酯類廢紡織品的數(shù)量較大，大發(fā)化纖通過技術(shù)革新，成功實現(xiàn)廢舊紡織品的高值利用，不僅為我國紡織行業(yè)循環(huán)利用開了先河，也將帶動廢舊聚酯紡織品回收、加工、再利用起到一個較好的引領(lǐng)示范作用。