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http://www.texnet.com.cn/ 2021-12-08 08:06:13 來(lái)源:產(chǎn)業(yè)晉江
自主運(yùn)行的AGV物流車(chē)(Automated Guided Vehicle)來(lái)回穿梭,大大小小的智慧屏匯集展示各類(lèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù),黑暗環(huán)境中依舊維持高效自動(dòng)化生產(chǎn)的機(jī)械臂、機(jī)床……
近年來(lái),晉江企業(yè)紛紛踏入智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中,百宏、信泰、柒牌、鳳竹紡織等一大批制造企業(yè)先后投入智慧工廠的建設(shè)。以往基于想象、影視化場(chǎng)景里的“黑科技”,在科技創(chuàng)新的助力下,照進(jìn)晉江制造企業(yè)現(xiàn)實(shí)中來(lái)。
一
“機(jī)器助人”促進(jìn)效益提升
以往,紡織服裝是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),但如今,人們對(duì)這一行業(yè)的固有印象正在逐漸被打破。
在鳳竹紡織新廠,近兩萬(wàn)平方米的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)內(nèi)幾乎沒(méi)什么人。“黑燈瞎火”的環(huán)境下,各類(lèi)機(jī)器設(shè)備“5+2”“白加黑”地忙碌,工廠“無(wú)人”卻運(yùn)轉(zhuǎn)高效。
“在這里,機(jī)械手會(huì)根據(jù)條碼信息進(jìn)行貨物分類(lèi),并通過(guò)系統(tǒng)記錄在內(nèi);隨之,倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)取AGV,將貨物自動(dòng)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)內(nèi)自動(dòng)存儲(chǔ)。”鳳竹紡織工程師黃正曜說(shuō)道。
早在2018年,鳳竹便與科大智能科技股份有限公司進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目洽談,依托該公司,鳳竹在建設(shè)新廠的同時(shí),打造可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、庫(kù)存與供應(yīng)鏈無(wú)縫銜接的自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。依靠這套智能系統(tǒng),鳳竹新廠實(shí)現(xiàn)了從“汗水物流”到“智慧物流”的轉(zhuǎn)變。
“在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重的當(dāng)下,企業(yè)如何存活下去,成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)很重要。”鳳竹紡織相關(guān)負(fù)責(zé)人葉煒剛坦言,智能化改造的核心目的便在于提升效率、降低成本。在紡織企業(yè)中,物流處于核心環(huán)節(jié),通過(guò)搭建智能系統(tǒng),在節(jié)省人工成本的同時(shí),還可以提升車(chē)間生產(chǎn)物流的配送效率,以及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,從而保障整個(gè)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行。
信泰集團(tuán)旗下新建智能經(jīng)編廠區(qū)同樣實(shí)現(xiàn)了入庫(kù)全流程管控?!爱?dāng)ERP下發(fā)調(diào)料通知時(shí),WMS與AGV系統(tǒng)自動(dòng)匹配,AGV能夠無(wú)縫連接將出庫(kù)的貨品運(yùn)送到車(chē)間,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)?!毙盘┘瘓F(tuán)總裁辦副主任許劍飛介紹,不論出庫(kù)、入庫(kù),該系統(tǒng)至今仍是0出錯(cuò)率。不僅如此,相比同等規(guī)模大小的傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ),該立體倉(cāng)儲(chǔ)已實(shí)現(xiàn)倉(cāng)容量提升50%以上,人員減少90%,前端原材料運(yùn)輸效率大大提升。
在百宏聚纖科技實(shí)驗(yàn)有限公司,已有七套全智能制造自動(dòng)化裝置,智能落筒上線、智能外檢剝絲、智能分級(jí)包裝、智能分級(jí)入庫(kù)……
走進(jìn)百宏滌綸工業(yè)絲車(chē)間,只見(jiàn)生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn),自動(dòng)化落筒機(jī)來(lái)回穿梭于各個(gè)紡位,接出一個(gè)個(gè)絲錠,暫存在絲箱。同時(shí),基于5G信息技術(shù),AGV在車(chē)間內(nèi)自如穿行,將成品絲運(yùn)送到自動(dòng)包裝線上,再通過(guò)提升機(jī)、智能分配車(chē)輸送至成品智能立體庫(kù),完成整套的生產(chǎn)、入庫(kù)流程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工操作。
“這里是中國(guó)第一座5G智能化工廠,其自動(dòng)化設(shè)備是國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)第一條5G智能化全自動(dòng)生產(chǎn)裝置,這也讓百宏被稱為‘全行業(yè)首座智能化工廠’。”百宏總經(jīng)理助理江秀明介紹,百宏工業(yè)絲項(xiàng)目引進(jìn)最新的智能網(wǎng)絡(luò)化工廠的建構(gòu)理念,采用了以機(jī)器換工智能化、數(shù)字化配套系統(tǒng),以及最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和管理體系,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了從硬件到軟件的全程監(jiān)控。
在這套智能化系統(tǒng)中,每一個(gè)絲錠都有一個(gè)獨(dú)立的身份標(biāo)識(shí)。通過(guò)身份標(biāo)識(shí),可以追蹤到前道工序的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而可以持續(xù)地進(jìn)行工藝改進(jìn)、異常追蹤,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,讓更多先進(jìn)產(chǎn)品的研發(fā)成為可能。
“這條生產(chǎn)線可年產(chǎn)25萬(wàn)噸滌綸工業(yè)絲,相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約用工80%?!苯忝鹘榻B。
實(shí)際上,越來(lái)越多的企業(yè)在規(guī)劃智能工廠的時(shí)候,都把5G作為其中的重要一環(huán)。
就在上個(gè)月,中喬體育與箱式倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人首創(chuàng)者海柔創(chuàng)新、中國(guó)移動(dòng)泉州分公司則進(jìn)行了“5G智慧物流項(xiàng)目”合作,三方將優(yōu)先在“5G+智慧園區(qū)”“5G+智慧倉(cāng)儲(chǔ)”“5G+物流”和“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等領(lǐng)域開(kāi)展合作。
“該項(xiàng)目合作是中喬體育推進(jìn)‘5G智能制造’的重要一步?!敝袉腆w育物流高級(jí)總監(jiān)謝金亦表示,部署完成后,中喬體育物流園將實(shí)現(xiàn)效率、成本及數(shù)字化水平的整體優(yōu)化。同時(shí),通過(guò)全面引入HAIPICK·庫(kù)寶箱式倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)器人,還將實(shí)現(xiàn)揀選模式從“人找貨”向“貨箱到人”的轉(zhuǎn)變,提升揀選效率近4倍。
二
智慧管理“勞力者”變身“指揮員”
越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到智能制造、自動(dòng)化制造技術(shù)的提升對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性。理念轉(zhuǎn)變下,伴隨新技術(shù)不斷被引入產(chǎn)業(yè)鏈中,“無(wú)人車(chē)間”“無(wú)人工廠”快速興起,也成為晉江工業(yè)制造智能化、高端化的一個(gè)縮影。
“在現(xiàn)階段,很難引導(dǎo)年輕人投身制造業(yè)。短期內(nèi)快速解決制造業(yè)人才缺口問(wèn)題只能另辟蹊徑,即工廠更加智能。”葉煒剛說(shuō),如鳳竹的整套倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)智能化自動(dòng)化管理,只需要倉(cāng)管員在中控室下達(dá)工作任務(wù),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將貨物運(yùn)送出來(lái)。此外,產(chǎn)品出庫(kù)后,管理人員對(duì)物流過(guò)程也能了如指掌。“只要在系統(tǒng)上下發(fā)任務(wù),就可以快速了解貨物運(yùn)行到哪一個(gè)階段,還要多少時(shí)間到達(dá)?!?/p>
而在信泰集團(tuán)總部,員工只要通過(guò)平板電腦或者手機(jī),進(jìn)入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),就可以管控一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、一個(gè)廠區(qū),甚至多個(gè)廠區(qū)。以信泰經(jīng)編廠為例,每一臺(tái)設(shè)備、每一道工序都清晰可見(jiàn)?!巴ㄟ^(guò)數(shù)字化實(shí)現(xiàn)流程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),更解決了企業(yè)長(zhǎng)期存在的信息不對(duì)稱問(wèn)題,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,隨時(shí)可利用應(yīng)用程序查詢哪個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)?!痹S劍飛介紹,這是信泰借助5G技術(shù)集合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立的企業(yè)運(yùn)營(yíng)監(jiān)管場(chǎng)景圖。而這些都是集團(tuán)智能化改造、數(shù)字化改革、實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一部分。
“我們將借助信息化等科技手段,圍繞工業(yè)大數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)大數(shù)據(jù)、消費(fèi)大數(shù)據(jù)三個(gè)層次,提供基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)的技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)用戶的個(gè)性化定制。”信泰集團(tuán)執(zhí)行總裁許金升介紹,基于這樣的發(fā)展戰(zhàn)略,集團(tuán)加大科研投入,先后成立多家科技公司,并于2019年與中國(guó)電信、華為公司等多家信息化科技公司達(dá)成戰(zhàn)略合作?!啊圃鞓I(yè)+大數(shù)據(jù)’將改變未來(lái)的商業(yè)模式,企業(yè)掌握的數(shù)據(jù)越準(zhǔn)確,定位的方向和發(fā)展的目標(biāo)就會(huì)越清晰?!?/p>
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中,“黑燈工廠”正成為企業(yè)尋求定位和突破的靈感之源。越來(lái)越多的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)圍繞上榜“黑燈工廠”這一目標(biāo),持續(xù)開(kāi)展智能化、數(shù)字化探索與實(shí)踐。
“傳統(tǒng)制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)‘黑燈工廠’還是有一定難度的,但這是未來(lái)發(fā)展的一個(gè)方向,我們也會(huì)不斷去探索、實(shí)踐?!比~煒剛告訴記者,未來(lái),鳳竹還將通過(guò)5G互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合AGV無(wú)人車(chē)的使用,配套自動(dòng)測(cè)量等中控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化、智能化。目前,鳳竹正在規(guī)劃推進(jìn)21項(xiàng)以互聯(lián)網(wǎng)為主的信息化技術(shù)項(xiàng)目。
三
政府搭臺(tái)對(duì)準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)力
“普通的需求減少了,但企業(yè)對(duì)技術(shù)人員的需求也相對(duì)提高了。不少企業(yè)負(fù)責(zé)人表示,目前,企業(yè)對(duì)于人才的缺口很大,其中中高端的數(shù)控技術(shù)人員青黃不接。
據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示,“工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)操作員”缺口巨大,在崗位人員中約四成在30歲以下。到了2025年,中高檔的數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人相關(guān)領(lǐng)域的青年人才缺口將高達(dá)450萬(wàn)。
為解決人才需求問(wèn)題,晉江全力用好四大高校和系列科研平臺(tái),幫助企業(yè)與高校之間搭建常態(tài)化的對(duì)接交流平臺(tái),為晉江實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展和產(chǎn)業(yè)提升搭建人才培養(yǎng)“直通車(chē)”。日前,晉江舉辦的校企對(duì)接會(huì),便促進(jìn)省內(nèi)外60家院校和晉江163家企業(yè)進(jìn)行合作洽談。
值得一提的是,晉江還組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)合力打造了一個(gè)集聚校企資源,服務(wù)高校人才引培的線上互動(dòng)溝通平臺(tái),已經(jīng)推動(dòng)45家次晉江企業(yè)與82家次全國(guó)各地院校達(dá)成合作意向。并在線下促成校企對(duì)接284次,將企業(yè)發(fā)展方向、緊缺人才與高校優(yōu)勢(shì)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行了快速交換。
解智能化人才困局的同時(shí),積極搭建創(chuàng)新平臺(tái),也成為幫助解決智慧工廠相關(guān)技術(shù)難題的重要舉措。
為助推晉江市制造產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí),今年2月,晉江與華為軟件技術(shù)有限公司、福建省萬(wàn)物智聯(lián)科技有限公司三方合作共建華為(晉江)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云孵化中心。通過(guò)整合多方資源,以及華為云強(qiáng)大的云計(jì)算、大數(shù)據(jù)能力,幫助晉江企業(yè)完成從研發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并依托華為云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的高度集成、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打造云邊端一體的柔性生產(chǎn)模式。
“目前,孵化中心已經(jīng)和20余家晉江企業(yè)簽訂合作,合作總金額達(dá)800萬(wàn)元?!狈趸行南嚓P(guān)負(fù)責(zé)人吳雙平介紹道,為了全面提升制造產(chǎn)業(yè)對(duì)數(shù)字化升級(jí)重要性的認(rèn)知,今年初以來(lái),中心先后對(duì)接了晉江19個(gè)街(鎮(zhèn)、工業(yè)區(qū)),拜訪規(guī)上企業(yè)312家,舉辦了多場(chǎng)沙龍活動(dòng)。此外,還組織卡爾美、信泰、鴻順玩具等本地企業(yè)走出晉江、走進(jìn)華為,赴深圳、廣州等數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)。
為了更好地營(yíng)造并推進(jìn)晉江企業(yè)數(shù)字化改革,晉江還出臺(tái)華為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)券”的專(zhuān)項(xiàng)扶持政策,大力度補(bǔ)助企業(yè)上云上平臺(tái),截至目前,共發(fā)放云服務(wù)券補(bǔ)貼近490萬(wàn)元。此外,今年年初,晉江市工信局還專(zhuān)項(xiàng)牽頭制定《華為(晉江)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)券管理規(guī)定》,鼓勵(lì)晉江企業(yè)使用云服務(wù),幫助工廠“上云”。
卡爾美便從中受益。該企業(yè)圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫(kù)存等環(huán)節(jié)上線ERP、PDM、MES和WMS系統(tǒng)進(jìn)行全面數(shù)字化升級(jí)提出需求。
“本次數(shù)字化轉(zhuǎn)型將給卡爾美業(yè)務(wù)帶來(lái)效率全面提升:研發(fā)效率提高20%;生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性提高10%、統(tǒng)計(jì)效率提高300%;庫(kù)存降低10%,盤(pán)點(diǎn)效率提高400%?!笨柮繧T總監(jiān)陳淵華評(píng)估道。
晉江數(shù)字經(jīng)濟(jì)在不斷釋放潛力,晉江市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,明年,孵化中心還將加快服務(wù)速度、擴(kuò)大服務(wù)數(shù)量,保證服務(wù)質(zhì)量,把更多的晉江企業(yè)匯聚到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大勢(shì)中。
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