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　　日前，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室和蘇州震綸棉紡聯(lián)合舉辦的零碳紗線碳中和氣候訓(xùn)練營在蘇州震綸棉紡有限公司(以下簡稱“震綸棉紡”)舉辦。與會成員就綠色供應(yīng)鏈合作、雙碳目標(biāo)行動規(guī)劃、企業(yè)自主零(低)碳行動步驟等各方面進行了交流探討。

　　今年以來，“碳達峰”、“碳中和”成為紡織行業(yè)的熱詞。在紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要中，不僅明確提出了2035年遠景目標(biāo)——可持續(xù)發(fā)展的有力推動者，更將“紡織綠色制造”列為發(fā)展重點工程。毫無疑問，推進碳達峰、碳中和是新發(fā)展階段我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是推動構(gòu)建人類命運共同體的必然選擇。

　　而在紡紗行業(yè)中，率先公布碳中和愿景的企業(yè)就是震綸棉紡。4月22日，震綸棉紡表示：“震綸將努力在2021年推出零碳紗線，在2028年前實現(xiàn)碳達峰，在2050年實現(xiàn)碳中和。”那么，什么是零碳紗線？震綸棉紡又是如何走好綠色紡紗之路的呢？

　　引進零碳纖維原料

　　探索綠色紡紗之路

　　作為國內(nèi)知名的紡紗企業(yè)，多年來，震綸棉紡沿循的正是一條綠色、環(huán)保、可持續(xù)的發(fā)展道路。該企業(yè)的各類高品質(zhì)紗線產(chǎn)品都是圍繞“綠色、環(huán)保、時尚、可持續(xù)”的理念來進行研發(fā)的。據(jù)介紹，震綸棉紡研發(fā)的零碳紗線，是在引進遵循全球領(lǐng)先的碳中和協(xié)議嚴(yán)格準(zhǔn)則下的零碳纖維原料的基礎(chǔ)上，通過利用清潔能源以及節(jié)能減排，生產(chǎn)符合相關(guān)認(rèn)證的碳中和產(chǎn)品。今年，震綸棉紡引進零碳纖維原料并且批量生產(chǎn)推向市場，這不僅為全球紡紗行業(yè)全面履行社會責(zé)任作出了表率，更為推動全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)發(fā)展作出了積極貢獻。

　　談及低碳需求與社會責(zé)任，震綸棉紡副董事長沈耀華表示：“氣候變化是人類面臨的全球性問題，這是我們所處的時代背景。我們的客戶主要是強調(diào)企業(yè)社會責(zé)任感的時尚品牌，遍及全球。全球時尚界于2018年聯(lián)合國氣候變化大會期間發(fā)布了《時尚業(yè)氣候行動憲章》，截止到目前有108個品牌，37個組織簽署了憲章。同時，我國時尚產(chǎn)業(yè)一直積極響應(yīng)我國號召的氣候行動最佳方案——‘基于自然的解決方案’，加強自然原材料的行業(yè)應(yīng)用，將下游的低碳需求反向傳遞到上游。國內(nèi)國際時尚品牌的理念都是追求可持續(xù)發(fā)展。在這樣一個時代背景及市場需求狀況下，震綸棉紡緊跟時代潮流和強大的供應(yīng)鏈一起，取得多個綠色環(huán)保組織的認(rèn)證證書及認(rèn)可，如GRS(全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證)，F(xiàn)SC森林認(rèn)證······這些也是我們和品牌合作的基礎(chǔ)。”

　　作為入選江蘇省2020年度第一批綠色工廠的企業(yè)，震綸棉紡目前擁有瑞士Oeko-Tex 100生態(tài)紡織標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證、FSC森林認(rèn)證、GRS全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證等國際市場準(zhǔn)入證書，可以讓產(chǎn)品快速、安全地進入歐美等全球高端市場。震綸棉紡贏得了眾多國際頂尖企業(yè)的青睞，成為ZARA、H&M、GAP、優(yōu)衣庫等時尚品牌的供應(yīng)商之一，其紗線產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于德國Lidl、英國M&S、美國TARGET、沃爾瑪?shù)却笮瓦B鎖百貨公司的紡織商品中。

　　震綸棉紡以走零碳之路的實際行動，全面履行企業(yè)社會責(zé)任，并立即加入氣候訓(xùn)練營中，圍繞“碳達峰”、“碳中和”目標(biāo)，制定科學(xué)的減排目標(biāo)，建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。

　　迎合行業(yè)低碳趨勢

　　建綠色供應(yīng)鏈體系

　　目前，震綸棉紡約60%的產(chǎn)能用于生產(chǎn)再生粘膠紗線等一系列綠色環(huán)保產(chǎn)品，并建立了完整的成衣——染廠——面料——坯布——紗線——纖維的可追溯系統(tǒng)，形成綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，以切合全球紡織行業(yè)的低碳趨勢。

　　今年，震綸棉紡加大綠色環(huán)保再生原料使用占比，在2020年基礎(chǔ)上提升30%總占比超過60%。企業(yè)將環(huán)保粘膠、再生粘膠、萊賽爾、莫代爾、零碳纖維作為主要原料，依托原料廠的技術(shù)和信息優(yōu)勢，結(jié)合震綸的先進制造工藝，努力為客戶提供更為環(huán)保的紗線產(chǎn)品。

　　“我們在選材、紡紗、織造、印染等環(huán)節(jié)，都成功嵌入了最新科技成果，打造出上下游一體的綠色供應(yīng)鏈，將每一根纖維用盡用足?！闭鹁]棉紡總經(jīng)理顧志明介紹，企業(yè)獨辟蹊徑使用的再生纖維素纖維源于自然界可循環(huán)再生的竹、木、速生林，不僅在透氣、吸濕等性能上優(yōu)于棉花，還可以自然降解?！吧a(chǎn)過程中收集起來的粉塵可以直接當(dāng)作肥料，這樣源于天然、優(yōu)于天然的特點，讓我們的產(chǎn)品獲得了優(yōu)衣庫、ZARA等眾多知名品牌的青睞。”顧志明說。

　　顧志明表示，未來企業(yè)仍將進一步強化綠色技術(shù)創(chuàng)新，全力打造綠色供應(yīng)鏈體系，力爭成為行業(yè)中綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色供應(yīng)鏈的標(biāo)桿示范。

　　優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝

　　創(chuàng)建智能化綠色工廠

　　踐行綠色紡紗之路，震綸棉紡不僅在原料選用與技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，也在生產(chǎn)過程中，將綠色低碳的理念一以貫之。通過設(shè)備智能升級、屋頂光伏發(fā)電及強化節(jié)能減排、工藝提升、精細管理等手段，重點推動綠色改造，真正實現(xiàn)棉紡企業(yè)的脫胎換骨，走出了一條低能耗的綠色生產(chǎn)之路。

　　對于震綸棉紡來說，170萬錠總產(chǎn)能和每年超50億元銷售額的成績單背后，僅震澤工廠一處就有高達1.5億度的電能消耗。為了降低能耗，震綸棉紡對照綠色工廠創(chuàng)建要求，在廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面都做了積極探索，在生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝方面做了全面改造提升。該公司先后投入15億元，逐步引進國際一流的智能紡紗設(shè)備，引入節(jié)能新技術(shù)，淘汰高耗能機器，通過對生產(chǎn)制造全流程的優(yōu)化改造，實現(xiàn)了設(shè)備自動化、技術(shù)智能化、管理信息化、生產(chǎn)連續(xù)化和生產(chǎn)清潔化的生產(chǎn)模式，建立省級智能制造示范車間3個。

　　通過這一系列的綠色改造，不僅給企業(yè)帶來更多機遇，也給產(chǎn)品帶來更多的附加值，在市場競爭中贏得了優(yōu)勢。

　　“成本和能耗，一直是困擾紡織行業(yè)發(fā)展的攔路虎。一般來說，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度越高，能耗就越高。而我們則砍掉所有浪費，提高效率，走出一條低能耗的綠色生產(chǎn)之路?！鳖欀久鞅硎荆ㄟ^智能化的能源管理，震綸棉紡優(yōu)化生產(chǎn)安排，白天用好光伏電，晚上用足低谷電力，降低能耗成本，同時通過抓精細化管理，將不良制品率降至0.1%以內(nèi)。

　　“超過12萬平方米的廠房屋頂都裝上了光伏發(fā)電設(shè)備，每年可提供近900萬度的綠色電能?！鳖欀久鹘榻B，公司通過稀土永磁電機+變頻技術(shù)、車間照明節(jié)能改造、設(shè)備精細保養(yǎng)降負載、設(shè)備智能改造等六個舉措降低能耗，讓高能耗難題迎刃而解。這樣“度度計較”，讓該公司每年節(jié)能收益可達近1000萬元。

　　顧志明表示，接下來，震綸棉紡將堅持產(chǎn)業(yè)與生態(tài)融合發(fā)展，繼續(xù)讓廠區(qū)環(huán)境變得更綠色，打造花園式工廠，為棉紡產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展探索更多可能性。