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　　受新冠疫情影響，印度以及東南亞國家服裝行業(yè)出口嚴(yán)重萎縮，紡織品部分訂單轉(zhuǎn)移到中國，面對大量回流的訂單，國內(nèi)紡織行業(yè)該如何應(yīng)對？訂單回流紡織企業(yè)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)焦玲玲是江蘇一家大型床上用品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的負(fù)責(zé)人，電話里和她詢價的是一位歐美的客戶。

　　江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理焦玲玲：還要再降2%？這個不大可能，我們又重新核算了成本，這個價格確實是我們目前最低的價格了。

　　焦玲玲告訴記者，原本這個訂單是在印度生產(chǎn)，由于當(dāng)?shù)匾咔榉磸?fù)導(dǎo)致紡織企業(yè)開工率不足，所以回流到了國內(nèi)，考慮到這筆訂單金額較大，她來到生產(chǎn)車間，反復(fù)跟工人確認(rèn)樣品的制作和工期。

　　江蘇省江陰市某床單企業(yè)進(jìn)出口業(yè)務(wù)副總經(jīng)理焦玲玲：訂單金額在2000萬美元左右，為了接下這個訂單，公司立刻調(diào)整了生產(chǎn)布局，開足馬力。在廣東東莞一家服裝企業(yè)的生產(chǎn)車間，200多臺織機(jī)高速運轉(zhuǎn)。企業(yè)負(fù)責(zé)人說由于國外疫情依然嚴(yán)峻，一部分東南亞的訂單轉(zhuǎn)移到了國內(nèi)。

　　廣東省東莞市某針織企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)秦淑君：包括印度、東南亞國家的訂單轉(zhuǎn)移了40%左右到我們這里，國內(nèi)開機(jī)率提升了30%到40%左右，現(xiàn)在是100%。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長徐迎新：我們國家的紡織服裝行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)在90%左右的水平，很多都是處在滿負(fù)荷運營的狀態(tài)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1-5月，全國紡織品服裝出口1126.9億美元，同比增長17.3%，其中，紡織品出口560.8億美元，較2019年同期增長16.1%，5月當(dāng)月，服裝出口122.0億美元，同比增長37.1%。供應(yīng)緊張紡織原料價格一路上漲記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，紡織企業(yè)訂單火爆的同時，已有企業(yè)開始搶購、儲備原材料，紡織原材料價格也是一路上漲。

　　周建春在江蘇吳江經(jīng)營一家布行，對于他而言，滌綸長絲是需求最大的原材料，按照往年的慣例，周建春在這個傳統(tǒng)淡季并沒有囤太多貨，然而今年原材料的緊缺讓他始料未及。

　　焦急的周建春決定再去原料工廠問問情況。記者跟隨周建春來到了這家原材料生產(chǎn)企業(yè)，門口等待裝貨的大貨車排起了長隊。

　　貨車司機(jī)：現(xiàn)在貨比較多，我們要提前一天晚上來排隊，以前一天只能跑一輛車，現(xiàn)在要跑三到四車。

　　距離這家企業(yè)不到十公里的另外一家大型原料生產(chǎn)企業(yè)，一個新投產(chǎn)的車間里十條生產(chǎn)線正在緊張作業(yè)，年產(chǎn)能可以達(dá)到20萬噸，負(fù)責(zé)人向記者介紹，今年還將陸續(xù)增加80萬噸的產(chǎn)能，紡織原材料需求上漲的同時，價格也在上漲。

　　江蘇省蘇州市某化纖企業(yè)副總經(jīng)理張文宇：長絲出口量，1到4月份增加了將近60%。從價格的角度來說，整個漲幅在40%到60%，跟去年同期相比，常規(guī)長絲的漲幅在2000-3000元每噸。降本提效紡織行業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級面對原材料的上漲之勢，企業(yè)也并非束手無策，通過研發(fā)新技術(shù)和新材料，以實現(xiàn)降低成本，提高效率，是一種積極的應(yīng)對。

　　這是一臺生產(chǎn)毛織服飾的一體機(jī)，簡單來說它就是由一根紗直接就編織成了一件完整的毛衣，而傳統(tǒng)的機(jī)器它生產(chǎn)出來的是單片，比如說袖子或者是領(lǐng)口，它需要人工一針一線進(jìn)行縫合，在袖口和衣身的連接處有明顯的縫合。而一體機(jī)生產(chǎn)出來的毛衣在這個位置非常平整，所以穿起來也會更加舒適，而生產(chǎn)這樣的一件毛衣，一體機(jī)只需要一個小時左右的時間，在這個生產(chǎn)車間里面大概有30臺一體機(jī)，僅僅只需要兩個工人。

　　廣東省東莞市某紡織企業(yè)總經(jīng)理李健明：我們今年引進(jìn)了最新的一體成型機(jī)器以后，生產(chǎn)效率提高了50%左右，同時節(jié)省了人力成本最高的縫合環(huán)節(jié)，綜合成本降低了30%左右。

　　記者身上穿的西裝外套是由廢棄的塑料瓶做成的，在這個工廠里廢棄的塑料會經(jīng)過分選、清洗、挑選等近19道工序，只需要不到兩個小時就可以產(chǎn)出再生纖維的長絲，它的性能和普通的原生纖維長絲是一樣的。

　　這分別是由再生纖維和普通的原生纖維長絲做成的布料，摸起來的手感其實沒有區(qū)別，記者身上穿的西裝外套使用了30個廢棄的塑料瓶，而這樣一噸再生纖維長絲可以消耗掉5萬個廢棄塑料瓶。