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　　在蠡縣，紡織機梭的轉動聲已回蕩百年，如今新一代民營企業(yè)家正與現(xiàn)代化車間的智能律動共振，書寫著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新篇章。

　　5月7日，在蠡縣恒通紡織老廠區(qū)，總經(jīng)理馬威站在一臺織布機旁，輕撫著剛下線的雙面呢面料語氣堅定地說：“從幾十人的小廠到年產(chǎn)值超2億元的行業(yè)標桿，我們靠的就是死磕品質(zhì)，永遠比別人快一步?！边@家扎根蠡縣30年的民營企業(yè)，用一塊“殿堂級”毛呢面料，織出了一條高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

　　30年來，對品質(zhì)的執(zhí)著，始終刻在蠡縣恒通紡織的基因里。2015年，年僅26歲的馬威力排眾議，淘汰沿用20年的老舊設備，抵押廠房引進德國全自動織機。彼時，華北紡織業(yè)仍以粗紡毛呢為主，他卻帶著團隊死磕雙面呢技術?！皞鹘y(tǒng)毛呢厚重得像盔甲，我們要做的是‘會呼吸的布料’。”研發(fā)實驗室內(nèi)，技術員至今記得那段“瘋狂歲月”：馬威吃住在車間，帶著團隊測試上百種紗線配比，用紅外光譜儀逐幀分析纖維結構，甚至自費請來意大利工藝師駐廠指導。

　　歷經(jīng)百次實驗，團隊終于研發(fā)出“雙面順大衣呢”——厚度僅1.2毫米，保暖性卻提升40%，一舉填補華北技術空白。數(shù)據(jù)印證了這場豪賭的價值：公司年銷售額從千萬級躍升至2.3億元，利潤率提升至15%，產(chǎn)品打入太平鳥、杰克瓊斯、ZARA等輕奢品牌供應鏈?！皺C器能復制工藝，但復制不了這份較真的心氣兒?！瘪R威撫摸著樣品冊上的專利證書說道。

　　走進總投資1.4億元、占地38.45畝的恒通紡織新廠，機器轟鳴聲與工人的腳步聲交織成一片忙碌的景象。紡紗、織布、染整及羊絨染色工藝環(huán)環(huán)相扣，進口紡紗、織造設備與日本染整生產(chǎn)線高效協(xié)作，每天可生產(chǎn)毛呢面料2萬米。而支撐這些數(shù)字的，是馬威近乎苛刻的信念：“一塊布若沒有‘靈魂’，再大的產(chǎn)量也只是庫存。”正因為對創(chuàng)新的執(zhí)念，2017年，“冰海藍衣”牌雙面呢獲評“河北省知名品牌”，2023年更摘得全國毛紡面料“金典獎”，成為高端服裝品牌的“隱形冠軍”?！耙幻酌媪夏苜u到300元，比普通毛呢貴一倍，訂單已經(jīng)排到了年底?！瘪R威輕拍辦公桌上一疊合同，“貴，是因為我們從紗線到成品全程零瑕疵——客戶愿意為這份極致買單?！?/p>

　　恒通紡織的“質(zhì)量第一”理念一直貫穿研發(fā)、生產(chǎn)到市場的全鏈條。新品開發(fā)中，研發(fā)團隊可針對客戶來樣7天內(nèi)完成工藝適配；技術應用上，每年投入營收8%升級設備，先進的設備系統(tǒng)使疵點檢出率達99.6%；內(nèi)部管理上，實行人性化管理，保障個人的持續(xù)和全面發(fā)展，充分調(diào)動全體員工的積極性；在市場推廣方面，與各方廣泛建立合作伙伴關系，已形成一套完善的銷售網(wǎng)絡，在紡織行業(yè)中樹立了良好的市場信譽。從實驗室的放大鏡質(zhì)檢到染整車間的歐盟環(huán)保標準，從技術骨干赴意大利深造到輕奢品牌供應鏈的深度綁定，馬威用環(huán)環(huán)相扣的精細化管理體系，織就傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的標桿樣本。

　　如今，蠡縣恒通紡織從最初幾十人的小廠，發(fā)展到擁有員工400余人，年產(chǎn)能突破600萬米面料，產(chǎn)品不僅暢銷江浙滬等地區(qū)，還遠銷中亞、東南亞及歐美等20余個國家和地區(qū)。

　　站在新廠房規(guī)劃圖前，馬威雄心勃勃：“明年新項目投產(chǎn)后，毛呢年產(chǎn)能將達720萬米，服裝加工突破100萬件?！毙马椖空霞徔椕媪稀⒓喚€、印染、成衣全鏈條，形成生產(chǎn)、加工、銷售產(chǎn)業(yè)集群效應。對于行業(yè)競爭，他毫不焦慮：“中國制造業(yè)不缺產(chǎn)能，缺的是‘不可替代性’。我們要做別人抄不走的東西?！?/p>

　　夕陽西下，車間里的燈光依舊明亮。馬威望向生產(chǎn)線上一卷卷“冰海藍衣”面料，仿佛凝視著企業(yè)未來的畫卷。“30年只做一件事，就是把一塊布做到極致?！边@位85后企業(yè)家的話，或許正是傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的最佳注腳。