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　　紹興國周紡織整理有限公司(以下簡稱“國周”)自創(chuàng)立以來，深耕色紗領(lǐng)域30余載，公司始終專注于有色紗線產(chǎn)業(yè)的精研與創(chuàng)新，在印染、色紡工藝及特種紗線開發(fā)領(lǐng)域積累了深厚的技術(shù)積淀。作為中國色紗行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，國周紡織不僅保持著對傳統(tǒng)工藝的匠心傳承，更通過持續(xù)的技術(shù)革新推動產(chǎn)業(yè)升級，構(gòu)建起覆蓋原料研發(fā)到成品制造的全方位競爭優(yōu)勢。

　　國周聯(lián)合紹興文理學院、紹興國周紡織新材料有限公司、杭州電子科技大學和現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心(鑒湖實驗室)共同研發(fā)的“色紡散纖維連續(xù)染色關(guān)鍵技術(shù)及裝備”項目，榮獲2024年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎。項目成果歷經(jīng)十余年艱苦卓絕的努力，成功實現(xiàn)了散纖維連續(xù)化染色生產(chǎn)新模式，與傳統(tǒng)染缸間歇式染色相比，該項目展現(xiàn)出生產(chǎn)效率的提升、水資源與能源的節(jié)約、生產(chǎn)成本的降低以及勞動力需求的減少四大核心優(yōu)勢。迄今為止，國周已建成6條散纖維連續(xù)式染色生產(chǎn)線，項目技術(shù)裝備及衍生產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)頭部大型染色、紡紗等下游企業(yè)，帶動上游原棉、纖維素纖維行業(yè)，直接經(jīng)濟效益近20億，多組分功能性渦流色紡紗在該領(lǐng)域細分行業(yè)市場占有率位于國內(nèi)前列。

　　此技術(shù)突破了國內(nèi)紡織印染行業(yè)高水耗、高能耗的技術(shù)瓶頸，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟的方向邁進，為我國紡織印染行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型方面發(fā)揮關(guān)鍵作用，為實現(xiàn)碳達峰碳中和目標貢獻重要力量。

　　項目針對目前色紡紗用散纖維染色過程中存在的高水耗、高能耗、流程長、勞動強度大等問題，對散纖維染色工藝流程進行了系統(tǒng)創(chuàng)新，自主設(shè)計開發(fā)了連續(xù)式散纖維淋軋式水洗技術(shù)、纖維網(wǎng)帶式連續(xù)輸送系統(tǒng)技術(shù)、連續(xù)式抓棉成網(wǎng)、一體式浸軋技術(shù)、洗脫烘一體化生產(chǎn)等工藝技術(shù)，并成功研制出淋軋水洗機、纖維網(wǎng)帶式連續(xù)輸送成套裝置、連續(xù)式離心式脫水機、一體式浸軋裝置等一系列裝備，實現(xiàn)了連續(xù)化染色生產(chǎn)新模式，形成了系統(tǒng)創(chuàng)新的色紡散纖維高效節(jié)能連續(xù)化染色關(guān)鍵技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)水節(jié)能、成本低、用工省等優(yōu)勢。

　　項目總技術(shù)路線如圖所示：散纖維連續(xù)式抓棉成網(wǎng)輸送技術(shù)及裝備、散纖維冷軋堆染色技術(shù)、淋軋式散纖維連續(xù)水洗技術(shù)及裝備、散纖維連續(xù)式上油脫水烘干技術(shù)、工藝控制軟件5項關(guān)鍵技術(shù)，各項關(guān)鍵技術(shù)包含裝備系統(tǒng)的改造升級以及工藝的優(yōu)化調(diào)整。

　　經(jīng)檢測，與傳統(tǒng)散纖維染色工藝相比，每噸纖維耗水5.35噸，降低92%；蒸汽2.23噸，降低64%；染料用量23.5kg，降低64%。上染過程無需添加助染劑，加工成本可以縮減至常規(guī)成本的40%。年染色1萬噸僅需23人左右，降低62%，生產(chǎn)效率可提高至20噸/天/班組，提高1.43倍，達到國際先進水平。項目染色后的棉、粘膠等纖維產(chǎn)品主要相關(guān)質(zhì)量指標均優(yōu)于國際標準要求。