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　　12月17日，在位于蘭溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的浙江鑫蘭紡織有限公司“未來工廠”，公司副總經(jīng)理黃敏正帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)調(diào)試雙面自動(dòng)上紗系統(tǒng)，只見機(jī)械臂將紗筒逐個(gè)上架，通過空中軌道整排插入整經(jīng)機(jī)，整個(gè)過程行云流水，快速精準(zhǔn)。

　　“我們的整經(jīng)機(jī)有數(shù)百個(gè)紗筒架，原來需要工人手工將紗筒一個(gè)個(gè)插入整經(jīng)架，現(xiàn)在應(yīng)用自動(dòng)化上紗系統(tǒng)后，不僅節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且通過數(shù)字化精密計(jì)算，實(shí)現(xiàn)零差錯(cuò)，極大提高生產(chǎn)效率?！秉S敏介紹，系統(tǒng)調(diào)試完成后，本月底就能正式投用，預(yù)計(jì)在減少一半人工的情況下，還能提高70%的工作效率。

　　助力產(chǎn)能效益雙提升

　　近年來，隨著數(shù)字化改造深入推進(jìn)，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面進(jìn)行優(yōu)化升級，成為全國紡織行業(yè)智能制造的領(lǐng)跑者。

　　作為蘭溪首家省“未來工廠”試點(diǎn)企業(yè)，鑫蘭紡織投資3.8億元，對標(biāo)“牛仔行業(yè)未來工廠標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)行動(dòng)方案”，建設(shè)5G“未來工廠”項(xiàng)目。“未來工廠”以信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造為主線，采用新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，從數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、綠色化制造、精益化管理、智慧供應(yīng)鏈、高端化產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等方面進(jìn)行多場景布置，在模式創(chuàng)新和技術(shù)應(yīng)用上，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。今年初，被認(rèn)定為省級“未來工廠”。

　　此外，“未來工廠”研發(fā)面向織造生產(chǎn)過程的系列專用機(jī)器人，開發(fā)SCADA、MES等信息化系統(tǒng)，打通織造加工自底層設(shè)備，到頂層資源管理的物料與數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)壁壘。改傳統(tǒng)“斷點(diǎn)型”自動(dòng)化織造生產(chǎn)為大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程連續(xù)化智能生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)織造企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、流程執(zhí)行、訂單排產(chǎn)、業(yè)務(wù)協(xié)同等數(shù)字化場景的快速部署，為大體量中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供“鑫蘭方案”。

　　“在織造工序上，我們依托數(shù)字孿生技術(shù)和5G網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)工廠、車間及產(chǎn)線，在物理信息、運(yùn)行邏輯上的虛擬還原。”黃敏說，通過使用數(shù)字孿生、元宇宙等相關(guān)技術(shù)，鑫蘭紡織建成數(shù)字孿生平臺(tái)，對238臺(tái)織機(jī)、17臺(tái)自動(dòng)除塵系統(tǒng)、RGV送布運(yùn)輸調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物理、虛擬空間的數(shù)據(jù)可視化。數(shù)字孿生平臺(tái)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，能夠檢測生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)，與MES系統(tǒng)、設(shè)備管理和調(diào)度系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、運(yùn)輸、設(shè)備管理的三維可視化管理，極大降低管理成本。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，“未來工廠”投用后，鑫蘭紡織織機(jī)效率提高5%，研發(fā)周期縮短28%，產(chǎn)品合格率提高2%，單位可比能耗減少10%，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低20%。三季度實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值同比增長33.1%，銷售收入同比增長32.2%，自營出口創(chuàng)匯同比增長32.1%。

　　打造紡織行業(yè)創(chuàng)新標(biāo)桿

　　創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。鑫蘭紡織堅(jiān)持以精益求精、科技創(chuàng)新、引領(lǐng)潮流為核心發(fā)展策略。20年來，鑫蘭紡織不斷加大產(chǎn)品開發(fā)力度，先后建立牛仔面料、服裝、染色3個(gè)技術(shù)研發(fā)中心，并與國外著名行業(yè)團(tuán)隊(duì)、資深設(shè)計(jì)師深度合作，月新產(chǎn)品開發(fā)50個(gè)以上，成為紡織行業(yè)創(chuàng)新者、變革者與實(shí)踐者。

　　“目前，我們鑫蘭的牛仔面料以兩種為主，一種是以走量為主的傳統(tǒng)牛仔面料，另一種則是以提高附加值為主的特殊牛仔面料?！惫究偨?jīng)理黃景明表示，針對特殊牛仔面料，一方面，會(huì)參照其他面料的設(shè)計(jì)，如染色布、白坯布及化纖類面料的設(shè)計(jì)，通過織造上的不同變化，展現(xiàn)牛仔面料多樣性；另一方面，則會(huì)研制出一些獨(dú)一無二的“鑫蘭色”。

　　“我們特意去廣東聘請專業(yè)染色師傅，并與當(dāng)?shù)厝玖蠌S開展深度合作，推出一些鑫蘭特有的顏色，通過提高技術(shù)壁壘，提升仿制難度，增加產(chǎn)品附加值?！秉S景明說，通過以“人無我有”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，更好地滿足客戶需求。

　　先進(jìn)的設(shè)備、創(chuàng)新的技術(shù)，生產(chǎn)出的高質(zhì)量產(chǎn)品自然能贏得更廣闊的市場。1至10月，鑫蘭紡織實(shí)現(xiàn)外貿(mào)銷售7.5億元，同比增長30%?！爱a(chǎn)能方面，得益于‘未來工廠’的投產(chǎn)。1到10月份牛仔面料產(chǎn)能達(dá)5000萬米，已超過去年全年?！惫径麻L黃友洪說，到今年底，公司主要車間生產(chǎn)過程，將全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，自動(dòng)化率達(dá)到95%以上，建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國內(nèi)首家牛仔行業(yè)可復(fù)制性“未來工廠”標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)。

　　未來，鑫蘭紡織將在數(shù)字化基本框架上，不斷迭代更新，建立完善駕駛倉、中轉(zhuǎn)倉、大數(shù)字中心……逐步邁向“數(shù)字鑫蘭”高速發(fā)展軌道。