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　　近日，全國第一批符合《印染行業(yè)規(guī)范條件(2023版)》(以下簡稱《規(guī)范條件》)企業(yè)名單公布，淄博市高青如意紡織有限公司、魯豐織染有限公司、山東魯聯(lián)新材料有限公司成功入選。全省共有11家企業(yè)入選該名單，淄博市占比近三成。

　　據(jù)了解，《規(guī)范條件》從合理布局、鼓勵創(chuàng)新、節(jié)約資源、降低消耗、保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)等方面對印染企業(yè)提出規(guī)范要求。我市入選的3家企業(yè)采用技術(shù)先進(jìn)、綠色低碳的工藝裝備，主要工藝參數(shù)實現(xiàn)在線檢測和自動控制，開發(fā)生產(chǎn)低消耗、低排放、生態(tài)安全的綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，水重復(fù)利用率達(dá)到45%以上，有健全的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和有效的環(huán)境管理制度，通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證以及清潔生產(chǎn)審核，符合《規(guī)范條件》各項要求。

　　從《規(guī)范條件》的各項要求可以看出，如今綠色低碳已經(jīng)成為印染行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這一大背景下，印染企業(yè)做出了一系列探索創(chuàng)新。近日，記者走進(jìn)這3家印染企業(yè)，探尋我市印染行業(yè)如何搶占綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展制高點(diǎn)。

　　10月25日，在高青如意紡織的印染車間，化驗員徐學(xué)超正忙著取料測料，以精準(zhǔn)調(diào)整上染率，確保染色效果達(dá)到預(yù)期。

　　“通常，印染廠在使用染液時，往往是一次性用完，剩余部分便直接廢棄。但在我們這里，每次染色結(jié)束后，我們都會對染料進(jìn)行回收，待下次染制同款布料時，再將這些回收的染料進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)色?！毙鞂W(xué)超邊說邊指向車間門口的回收桶。

　　從技術(shù)改造到設(shè)備升級，再到廢料回收，高青如意紡織節(jié)能減排的措施可謂層出不窮。

　　自2017年起，高青如意紡織便逐步對產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行了全面升級，陸續(xù)更換了節(jié)能寬幅織機(jī)、束狀染色機(jī)等高效節(jié)能設(shè)備，節(jié)電效果均超過50%。

　　無論是車間里正在高效運(yùn)行的自動包裝機(jī)、自動穿綜機(jī)，還是公司正在試驗階段的自動巡回系統(tǒng)和自動驗布系統(tǒng)，都在降低員工勞動強(qiáng)度、減少人工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮了重要作用。

　　“我們采用高清攝像頭替代人眼，能夠自動識別疵點(diǎn)并中斷機(jī)器運(yùn)行，待工人處理完畢后，機(jī)器再重新啟動?！惫究偨?jīng)理孫建衛(wèi)介紹道，僅自動驗布這一道工序，就將驗布班的工人數(shù)量從35人減少到了10人以內(nèi)，在有效緩解公司用工壓力的同時，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　這些項目能夠順利推進(jìn)，離不開合理的機(jī)制保障。孫建衛(wèi)表示：“集團(tuán)設(shè)立了一項獎勵政策，對節(jié)約成本的項目發(fā)起人和參與者給予現(xiàn)金獎勵，獎勵金額最高可達(dá)節(jié)約成本的50%。”孫建衛(wèi)所在的公司就曾兩次榮獲這項特別獎金。

　　作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的耗水大戶，如意紡織在節(jié)水方面也一直在積極探索和實踐。公司不僅引入了液體靛藍(lán)自動補(bǔ)料系統(tǒng)，還不斷研發(fā)純植物染料和微生物染料等新型染料。如今，高青如意紡織水重復(fù)利用率已經(jīng)達(dá)到了53%，并成為了《節(jié)水型企業(yè)牛仔布行業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)的起草者之一。

　　在入選《規(guī)范條件》的過程中，各企業(yè)都展現(xiàn)出了獨(dú)特的節(jié)能降碳策略。魯泰集團(tuán)旗下的魯豐織染與魯聯(lián)新材料，便在這一領(lǐng)域有著諸多共通而又各具特色的經(jīng)驗。

　　用水方面，兩家公司均對污水進(jìn)行一級處理，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再排入城市污水處理廠。經(jīng)過進(jìn)一步處理的中水，通過中水管網(wǎng)再次回到公司，實現(xiàn)了中水的高效回用，回用率保持在75%以上。在用電方面，兩者都建設(shè)了分布式光伏并網(wǎng)發(fā)電項目，年發(fā)電量至少占工廠總用電量的10%，既降低了能源成本，又減少了碳排放。此外，它們還直接采用集團(tuán)統(tǒng)一提供的蒸汽，通過統(tǒng)一調(diào)配來節(jié)省成本，避免浪費(fèi)。

　　魯豐織染在近年來更是投入超過3000萬元，完成了32項技術(shù)改造，如含潮率自動控制、污水站除臭洗滌塔改造、磁懸浮風(fēng)機(jī)項目引進(jìn)、織機(jī)邊部提花機(jī)改造以及舊數(shù)碼印花機(jī)升級等。這些改造不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排，還顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)了公司的市場競爭力。

　　而魯聯(lián)新材料則更注重功能性面料的研發(fā)，積極探索使用綠色生物基原料，如天然纖維、再生纖維及零染原料等，以減少對環(huán)境的影響。

　　在公司展廳中，各種戶外運(yùn)動服、襯衣、時裝等成品琳瑯滿目，但最引人注目的卻是幾塊看似簡單的布料?！拔覀儗⑻烊焕w維加入尼龍、醋酸等化學(xué)纖維，提升產(chǎn)品舒適性和透氣性，解決了化學(xué)纖維悶熱不透氣的痛點(diǎn)。”研發(fā)部主管孟勇偉一邊說，一邊在一塊布料上做起了實驗。只見他將水滴在布料的正面，不僅水滴快速滲透下去，就連面料上的水印也肉眼可見地速干了，可當(dāng)他再次將水滴在布料反面，水滴卻始終停留在上面。

　　“我們一直在等這個機(jī)會?！彼f，有了這項國家級的認(rèn)可，就意味著達(dá)到了更高的準(zhǔn)入門檻，這對公司拓展市場至關(guān)重要。近年來，魯聯(lián)新材料始終堅守綠色發(fā)展理念，堅持研發(fā)可持續(xù)產(chǎn)品，加大環(huán)保實踐力度，為紡織印染行業(yè)節(jié)能減排和實現(xiàn)綠色低碳持續(xù)貢獻(xiàn)力量。

　　市工業(yè)和信息化局高度重視印染企業(yè)的綠色化發(fā)展、規(guī)范化發(fā)展，以順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢。有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，我市將加強(qiáng)對印染行業(yè)的管理，引導(dǎo)企業(yè)按照規(guī)范條件要求發(fā)展，持續(xù)推動我市印染行業(yè)企業(yè)向技術(shù)先進(jìn)、資源節(jié)約、環(huán)境友好方向轉(zhuǎn)型，提升行業(yè)整體技術(shù)水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，為全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的安全穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。