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　　走進高紡園，只見一個個現(xiàn)代化紡織工廠林立，道路寬敞干凈整潔，空氣中聞不到任何異味；整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀，偌大的生產車間里自動化設備實現(xiàn)“機器換人”……

　　射陽縣是中國紡織產業(yè)基地縣，具有悠久的紡織產業(yè)發(fā)展史。自民族實業(yè)家張謇在射陽墾荒植棉、興辦紗廠至今，射陽縣紡織業(yè)一步步發(fā)展壯大，形成門類齊全、配套完善的產業(yè)集群，過程中也曾經歷過產業(yè)結構不合理、設備落后、創(chuàng)新能力不足等“陣痛”。

　　近年來，射陽縣以智能化、數字化、綠色化為方向，大力促進紡織產業(yè)結構調整和轉型升級，推動紡織企業(yè)退城入園，努力以綠色低碳探路、強鏈補鏈破題、改革創(chuàng)新落腳，隨著傳統(tǒng)產業(yè)的高端化升級、前沿技術的產業(yè)化落地，紡織業(yè)正蝶變?yōu)閯?chuàng)新驅動的科技產業(yè)、文化引領的時尚產業(yè)、綠色發(fā)展的生態(tài)產業(yè)。

　　激活“聚變效應”，向“全產業(yè)鏈”躍升

　　一排排機器高速運行、千萬支細紗飛速纏繞，來到江蘇榮鴻新纖維科技有限公司，一臺臺自動化設備成為生產線上的“主角”，僅幾個按鍵，便可控制紡紗設備，實現(xiàn)全流程自動化。

　　“依托數字化管理平臺，我們可以采集生產狀態(tài)實時數據，實現(xiàn)數字化高效節(jié)能綠色生產，在手訂單已經排到10月份，今年有望實現(xiàn)銷售額10億元?！惫究偨浝硇旄V說，自2014年入駐高紡園以來，榮鴻從單一的印染發(fā)展到集織布、染色、縫制、包裝、出口銷售于一體的全產業(yè)鏈，目前已成為全國最大的紡織清潔用品生產基地。

　　這正是我射陽縣錨定集群化發(fā)展趨勢，不斷推進紡織產業(yè)整體配套、協(xié)同發(fā)展、向價值鏈高端攀升的生動注腳。近年來，射陽縣以高紡園為著力點，持之以恒抓龍頭、強鏈條、聚集群，全力打造以紡織全產業(yè)鏈為目標的專業(yè)化、新型綜合產業(yè)園區(qū)，先后引進上海題橋、沙印集團、蘭邦特種纖維等鏈主企業(yè)10多家，逐步形成“紡織機械—紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產業(yè)鏈發(fā)展格局，新纖維高端紡織產業(yè)集群入選省中小企業(yè)特色產業(yè)集群。

　　“集群化發(fā)展是培育新質生產力的‘催化劑’。”高紡園相關負責人介紹，通過要素集聚、優(yōu)勢集成、產業(yè)集約，園區(qū)形成生態(tài)染整區(qū)、高端紡織區(qū)、服裝家紡區(qū)、產業(yè)服務中心“三片區(qū)一中心”布局，各企業(yè)投入產出關系和產業(yè)組織形態(tài)更加高效，產業(yè)集聚效應不斷顯現(xiàn)，2023年實現(xiàn)全口徑開票銷售130億元，紡織產品暢銷全球40多個國家和地區(qū)，毛絨面料、棉紡、印染產能分別占鹽城市的25%、30%、85%以上。

　　堅持“數智賦能”，老產業(yè)走上“新”路

　　開發(fā)“數字大腦”，對企業(yè)用電、用水、排污等數據“一屏統(tǒng)攬、一鍵處置、一體共治”；一企一策制定數字化轉型方案，重點培育推廣智能排產、智能測配色、ERP系統(tǒng)搭建等方案；開展工業(yè)物聯(lián)網建設，實現(xiàn)車間、廠區(qū)、園區(qū)全覆蓋……在高紡園，一場“數字賦能紡織”專項行動全面展開，新質生產力的發(fā)展熱潮正加速涌向紡紗、織布、染整、服裝各個環(huán)節(jié)。

　　上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術企業(yè)，筒子紗染色車間實現(xiàn)90%自動化，獲評省智能制造工廠。走進車間，只見染缸集體“上樓”，進籠、出籠、搬卸、松筒、緊筒、烘干等系列環(huán)節(jié)均由6只機械臂完成，用工減少了近80%。

　　“4個染色車間共有智能裝備102臺(套)，通過各種傳感器、控制裝置，將智能工業(yè)機器人及一系列工業(yè)軟件串聯(lián)，全程動態(tài)管理整個生產工藝流程?！惫军h工辦主任陳建俊介紹，通過智能化改造和數字化專項，公司實現(xiàn)年產2萬噸高檔功能性面料、3000噸醫(yī)用紗布、6000噸散纖維(染色)及2萬噸筒子紗染色的生產能力，產品遠銷歐美、日韓等國家和地區(qū)。

　　設備換代、產品升級、成果涌流，在園區(qū)，以題橋為代表的一批傳統(tǒng)紡織企業(yè)已然找到了正確的打開方式：榮鴻公司研發(fā)色紗高彈絲替代工藝，年節(jié)約用工成本1280萬元；沙印公司運用5G大數據+物聯(lián)網技術，整合上游原料公司和下游印染、服裝公司，新產品年增收10億元以上；順龍?zhí)胤N纖維建成蘇北首個全智能立體倉儲，減少用地200%、降低貨物運輸成本40%……目前，園區(qū)規(guī)上紡織企業(yè)“智改數轉網聯(lián)”覆蓋率達85%，80%企業(yè)建成半自動或自動染料助劑稱量輸送系統(tǒng)，累計獲得專利260件、注冊商標220件，創(chuàng)成國家高新企業(yè)20家、省級企業(yè)研發(fā)中心3家。

　　加速“綠色變革”，“零碳”融入經緯間

　　在順龍紡織二期織造、染色廠房，18臺超低浴比無張力染色機正高速運轉，整個車間看不見污水，聞不到異味。“通過設備升級，年可節(jié)約用水30%、用氣20%?！惫靖笨偨浝砀呒唁h說，目前，公司在手訂單2.3億元，18條生產線正滿負荷運轉，確保在9月份交付客戶。

　　順龍紡織“綠色蝶變”的背后，離不開園區(qū)的政策引導和支撐保障。為提高資源配置效率，高紡園在全市率先開展“工業(yè)企業(yè)資源集約利用綜合評價”，分析研判企業(yè)“萬元產值能耗、噸均排污量、畝均開票稅收”，推行企業(yè)分檔分類管理，對排污大、能耗高、未達效企業(yè)，通過激勵和倒逼雙重機制，推動“拆籠換綠”“騰籠換鳥”，先后淘汰落后印染設備700臺套，退出7家低效企業(yè)；同時，還建有超低排放熱電廠1座、供熱中心1座、LNG儲氣站1座，建成日處理6萬噸的污水處理廠，集中供熱、供氣、污水處理實現(xiàn)全覆蓋，企業(yè)工業(yè)污水、生活污水接管率和處理率均達100%。

　　“聚焦清潔能源供給、工業(yè)節(jié)能降碳、碳匯能力提升、能碳協(xié)調管理、應用場景布局等重點領域，我們做足‘全鏈低碳+科創(chuàng)賦能+智能升級’文章，加快構建綠色低碳循環(huán)現(xiàn)代紡織產業(yè)體系?！备呒張@相關負責人表示，園區(qū)正以中紡聯(lián)大數據中心為基礎，積極探索構建園區(qū)智慧物聯(lián)平臺，實現(xiàn)園內能碳結構態(tài)勢感知、能耗統(tǒng)計分析研判，助力企業(yè)零碳、低碳生產，建成園區(qū)屋頂分布式光伏51兆瓦，年可發(fā)電6400萬度、節(jié)約標煤約7600噸，題橋紡織獲得國內首份空氣層布料產品碳中和達成認證。

　　向“綠”而行，“質”煥“新”生。目前，園區(qū)建成全省唯一的國家級綠色染整研發(fā)生產基地，先后獲評江蘇省紡織染整特色產業(yè)集群、全國紡織服裝十大產業(yè)園區(qū)、中國印染行業(yè)數字化轉型示范園區(qū)、全國紡織產業(yè)互聯(lián)網試點園區(qū)等稱號。(吳杰婷劉孝輝)