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　　近日，筆者從吉林化纖集團(tuán)獲悉，以降低勞動強(qiáng)度為目的，該公司將智能化升級與生產(chǎn)工藝深度結(jié)合，將自主創(chuàng)新成果第一時間惠及職工，助推“老牌國企”煥發(fā)新活力。

　　據(jù)介紹，多年來，公司為解決勞動密集的“老大難”問題，不遺余力推進(jìn)生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化、智能化升級改造，在運(yùn)絲、打包、毛條等高強(qiáng)度崗位都實現(xiàn)了機(jī)器代人。

　　結(jié)合市場及產(chǎn)品的需求，公司陸續(xù)上馬了高速絡(luò)筒機(jī)、空捻器、自動包裝、貼標(biāo)、碼垛等智能升級項目，并積極引入DCS控制、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)自動操作；首創(chuàng)高效碳化線、人造絲絲餅、絲筒大型化改造等，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；AGV小車及智能化立庫物流系統(tǒng)大幅提升了員工的工作效率；建立ERP數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)、物流發(fā)貨跟蹤系統(tǒng)、招聘管理平臺、訂餐平臺等，有針對性地對相關(guān)專業(yè)提供數(shù)據(jù)支撐，簡化操作流程，降低勞動強(qiáng)度、改善工作環(huán)境。

　　同時，公司以綠色低碳為方向，圍繞清潔生產(chǎn)、源頭控制、綜合治理、循環(huán)利用，堅持供給端和應(yīng)用端同步調(diào)整。積極開展污水處理能力提升工作、“三廢”精細(xì)化管理、能源循環(huán)高效利用等措施。建立綠色生產(chǎn)體系，開展STEP、EU-BAT、全國碳排放系統(tǒng)完成碳交易……近十年間，公司投資7.8億元實施環(huán)保升級改造33項，在企業(yè)總量翻兩番的情況下，水、電、汽消耗沒有明顯提升。

　　通過建立清潔生產(chǎn)管理體系，該公司構(gòu)建了綠色原料培育、綠色能源使用、綠色制造實施、綠色消費(fèi)引領(lǐng)的國際綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，成為全球綠色可持續(xù)發(fā)展的龍頭企業(yè)。