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　　4月，恒申集團(tuán)在荷蘭成功投用化學(xué)再生項(xiàng)目中試線。項(xiàng)目依托其自主研發(fā)的化學(xué)再生己內(nèi)酰胺專利技術(shù)，目前已獲歐洲7項(xiàng)發(fā)明專利；

　　3月，恒申集團(tuán)下屬公司合盛氣體收到省藥監(jiān)局下發(fā)的“藥品GMP符合性檢查結(jié)果通知書”，正式獲得醫(yī)用氧銷售資質(zhì)，在生物制造新材料賽道邁出關(guān)鍵一步；

　　2月，恒申集團(tuán)申遠(yuǎn)新材料一體化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)12家企業(yè)春節(jié)期間不停工不停產(chǎn)，以強(qiáng)勁開局推動(dòng)全年高質(zhì)量發(fā)展；

　　1月，恒申集團(tuán)成功獲得美達(dá)股份控制權(quán)，不斷提升在錦綸行業(yè)的核心競爭力；

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　　緊鑼密鼓、步步堅(jiān)實(shí)的2024年開局，是恒申這家土生土長的福建民營企業(yè)近年來因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，從“一根絲”闖出轉(zhuǎn)型升級(jí)“一條路”的縮影。2023年，恒申集團(tuán)以723.4億元的營業(yè)收入列中國企業(yè)500強(qiáng)第324位。

　　彎道超車做好“一根絲”

　　夜幕降臨，海潮拍岸。位于連江可門港的申遠(yuǎn)新材料一體化產(chǎn)業(yè)園(以下簡稱“申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園”)，燈光漸次亮起，照亮園區(qū)內(nèi)鱗次櫛比的管道、廠房與回廊，映襯出這里的蓬勃生機(jī)。

　　2023年，申遠(yuǎn)己內(nèi)酰胺四線順利建成投產(chǎn)，為恒申年產(chǎn)100萬噸己內(nèi)酰胺一體化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略填上了最后一塊拼圖。這意味著，恒申從11年前項(xiàng)目落地連江，至今已建成全球唯一完整布局“錦綸-6”八道產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力形成的彎道超車。

　　3月底，在距離連江申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園70公里外的長樂恒申集團(tuán)總部，記者與董事長陳建龍面對(duì)面。他依然清晰地記得2013年到連江可門港考察工業(yè)園區(qū)用地、決定建設(shè)申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園的情形。

　　彼時(shí)是陳建龍創(chuàng)辦企業(yè)的第30個(gè)年頭，也是從事錦綸生產(chǎn)的第10個(gè)年頭，更是發(fā)展正面臨關(guān)卡——錦綸的原料己內(nèi)酰胺供應(yīng)被國外壟斷。

　　“那時(shí)天天當(dāng)‘孫子’?！标惤堈f，曾經(jīng)錦綸生產(chǎn)的艱難仍歷歷在目。

　　錦綸也稱尼龍，是一種被廣泛應(yīng)用于紡織面料的重要合成纖維。通常所說的從“一滴油”到“一根絲”再到“一塊布”的全產(chǎn)業(yè)鏈，中間就包括了錦綸生產(chǎn)在內(nèi)的8個(gè)環(huán)節(jié)。

　　這8個(gè)環(huán)節(jié)的最開始，是要從“一滴油”的石油中分離出原料苯，繼而生產(chǎn)環(huán)己酮。整條產(chǎn)業(yè)鏈為：環(huán)己酮—己內(nèi)酰胺—聚酰胺—“錦綸-6”紡絲—“錦綸-6”加彈—整經(jīng)—織造—染整。

　　在恒申之前，以長樂紡織業(yè)為代表的福建乃至中國紡織業(yè)，一直深耕從錦綸開始到染整“一匹布”的產(chǎn)業(yè)鏈中下游。

　　現(xiàn)任恒申電子材料科技公司副總經(jīng)理的謝曉玲，是為數(shù)不多見過還只是草圖的申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園的員工。那時(shí)候，她剛從一家國際化工巨頭的中國區(qū)總部辭職，從上海來到荒蕪一片的恒申連江廠址，成為申遠(yuǎn)“002”號(hào)員工，參與產(chǎn)業(yè)園籌建。她深知，建設(shè)的困難不僅是從零開始，更在于己內(nèi)酰胺的技術(shù)被國外壟斷。

　　恒申要做的，絕非單純從錦綸向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸一個(gè)環(huán)節(jié)，而是要實(shí)現(xiàn)從化纖到化工的行業(yè)生產(chǎn)力躍遷——這是一個(gè)要求技術(shù)不斷創(chuàng)新的過程。

　　搶占先機(jī)，快速出手。憑借10億元向荷蘭帝斯曼購買技術(shù)許可，2017年，恒申集團(tuán)在申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園成功投產(chǎn)年產(chǎn)40萬噸己內(nèi)酰胺及聚酰胺一體化的項(xiàng)目。但轉(zhuǎn)年，陳建龍卻陷入了“最迷茫的時(shí)刻”——為什么明明擁有了己內(nèi)酰胺自主生產(chǎn)能力，市場也處于最好時(shí)期，可生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)競爭力不強(qiáng)？

　　對(duì)陳建龍來說，這是一次似曾相識(shí)的“一根絲”發(fā)展困境。他對(duì)于“一根絲”的認(rèn)識(shí)，是從父親手工搓的麻繩開始。后來，自己創(chuàng)辦的針織廠，買了“吱吱”作響的老機(jī)器，再到買來二手國產(chǎn)機(jī)器。直到2003年辦廠生產(chǎn)錦綸絲，才買了德國產(chǎn)的第一臺(tái)新機(jī)器?！懊恳淮紊饪熳霾幌氯チ?，也就到了‘一根絲’生產(chǎn)力要迭代的時(shí)候，必須要不停創(chuàng)新。”陳建龍?zhí)寡浴?/p>

　　2018年，恒申集團(tuán)召開了歷史上第一次務(wù)虛戰(zhàn)略會(huì)議。這場重要會(huì)議只討論一個(gè)議題——如何破解恒申的“一根絲”困境。把所有資源擺上桌面，逐一梳理產(chǎn)業(yè)鏈，深入分析問題癥結(jié)……最后形成了企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃：以發(fā)展100萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)能為核心，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、資源創(chuàng)新性配置、技術(shù)創(chuàng)新性突破，推動(dòng)生產(chǎn)力向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　就在2018年，恒申作為世界第四反向收購世界第一的荷蘭福邦特全球己內(nèi)酰胺業(yè)務(wù)，一舉成為全球最大的己內(nèi)酰胺供應(yīng)商。次年，恒申收購了法國液化空氣集團(tuán)的全資子公司液化空氣(福州)有限公司，并更名為福建合盛氣體有限公司。擁有了氫氣、合成氨、氮?dú)獾燃簝?nèi)酰胺上游原料的生產(chǎn)能力。

　　當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)遭遇“卡脖子”，恒申在堅(jiān)持自主研發(fā)的同時(shí)，應(yīng)時(shí)而動(dòng)收購擁有先進(jìn)技術(shù)的海外企業(yè)。由于曾在國際化工巨頭有就職的經(jīng)歷，謝曉玲在建設(shè)申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園的過程中參與了多項(xiàng)收購談判。她說：“在技術(shù)升級(jí)上，我們走了一條費(fèi)力費(fèi)錢但正確的道路?！辈粩嘤僧a(chǎn)業(yè)下游向上突破，恒申這家傳統(tǒng)的紡織行業(yè)，在破解“一根絲”困境中實(shí)現(xiàn)了彎道超車；也因?yàn)檫@次破局，拓展未來新興產(chǎn)業(yè)成為可能。

　　因地制宜走好“一條路”

　　轉(zhuǎn)型之路已開啟，“錦綸-6”產(chǎn)業(yè)鏈打通。但要實(shí)現(xiàn)這條產(chǎn)業(yè)鏈“全球最具競爭力”的目標(biāo)，要走的路還很長。

　　“我們一開始就瞄準(zhǔn)高端化、智能化、綠色化，以此為導(dǎo)向進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。開發(fā)出多種差異化、高附加值纖維，并推進(jìn)智能化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約與效率提升。”在申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園管理公司總經(jīng)理陳曦看來，傳統(tǒng)化纖行業(yè)已是“紅?！?，唯有創(chuàng)新，才有出路。而這，正是新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展要求。

　　在申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園，偌大的園區(qū)內(nèi)，目之所及皆是高塔、管道，僅能見到少量巡檢工人。“依托成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，通過打造信息化控制系統(tǒng)和實(shí)時(shí)監(jiān)測平臺(tái)，產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化管理。”陳曦說，“以工廠的中控室為例。這里就是‘神經(jīng)中樞’，生產(chǎn)現(xiàn)場所有儀表信號(hào)都連接到此，所有重要的控制決策從這里發(fā)出，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)、自動(dòng)化控制、數(shù)字化管理。”

　　同樣，位于長樂的恒申合纖公司，主要生產(chǎn)錦綸、氨綸，廠區(qū)內(nèi)也早已不是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)場景：只見機(jī)械手無聲抓取絲餅，傳送帶和運(yùn)輸車無縫銜接，工業(yè)相機(jī)精準(zhǔn)識(shí)別，自動(dòng)套袋掃碼入庫……2019年起，恒申啟動(dòng)生產(chǎn)線的智改數(shù)轉(zhuǎn)，推動(dòng)從生產(chǎn)到物流的全過程可追溯高度自動(dòng)化。像物檢環(huán)節(jié)，曾經(jīng)是對(duì)人工需求很高但卻標(biāo)準(zhǔn)化很低的工序?，F(xiàn)在，恒申聯(lián)手百度云共同開發(fā)錦綸行業(yè)首臺(tái)套視覺檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品毛絲、絆絲、網(wǎng)絲、成型不良等外觀檢測的集中一體化，這讓檢測效率提升33%以上，準(zhǔn)確率提升至99%。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，只是恒申創(chuàng)新體系中的一個(gè)環(huán)節(jié)。近年來，恒申不斷加大研發(fā)投入，先后研發(fā)出硫酸銨大顆粒、新型硫酸干吸系統(tǒng)填料等技術(shù)、再生己內(nèi)酰胺等低碳足跡的特色環(huán)保產(chǎn)品。同時(shí)，自主創(chuàng)新的再生錦綸回收技術(shù)通過歐洲發(fā)明專利技術(shù)認(rèn)可。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)步履不停，新興產(chǎn)業(yè)拓展也在謀篇布局。2021年，恒申“聚焦主業(yè)一中心，拓展五大新材料”戰(zhàn)略呼之欲出。

　　“主業(yè)一中心”，即形成全球唯一完整布局的“錦綸-6”八道產(chǎn)業(yè)鏈，以及在全球范圍內(nèi)最具競爭力的己內(nèi)酰胺一體化產(chǎn)業(yè)；“五大新材料”，即拓展半導(dǎo)體新材料、新能源新材料、高端改性新材料、生物制造新材料、環(huán)保再生新材料等，瞄準(zhǔn)的是高端精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

　　申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園區(qū)憑什么能吸引企業(yè)落戶？

　　今天的申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園，擁有水、電、路和污水處理的完整配套，原水、電力和蒸汽均實(shí)現(xiàn)雙回路供應(yīng)保障，可為落地企業(yè)降低20%的投資成本，并提升生產(chǎn)安全指數(shù)。完整的產(chǎn)業(yè)鏈布局讓入駐的織造染整企業(yè)每噸產(chǎn)品可減少1500元的包裝運(yùn)輸成本。

　　產(chǎn)業(yè)園的引力，還不止于此。祺添新材料，這家總部位于江蘇、技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先的鋰離子電解液添加劑生產(chǎn)企業(yè)，2021年來談合作時(shí)，是沖著申遠(yuǎn)產(chǎn)業(yè)園完善的公用工程配套而來的，但很快，祺添發(fā)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)許多己內(nèi)酰胺副產(chǎn)品都可為己所用，包括精細(xì)化工常用的氮?dú)?、提純后的三氧化硫……祺添的技術(shù)優(yōu)勢在園區(qū)內(nèi)得到疊加放大，即決定在產(chǎn)業(yè)園內(nèi)打造全球產(chǎn)能最大、品種最全鋰電池電解液添加劑生產(chǎn)基地。目前已進(jìn)入生產(chǎn)試運(yùn)行階段。

　　“現(xiàn)在的新材料賽道，是我們?cè)诓粩鄤?chuàng)新探索中開辟的?！标愱剡M(jìn)一步解釋，合理循環(huán)利用園區(qū)每一種原料和中間產(chǎn)物，最終實(shí)現(xiàn)降本增效，達(dá)到效益最大化。

　　協(xié)同、平衡，恒申在跨產(chǎn)業(yè)發(fā)展中運(yùn)用得淋漓盡致——

　　半導(dǎo)體新材料賽道，恒申已落地電子特氣、濕電子化學(xué)品、稀有氣體等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)高端電子化學(xué)品的進(jìn)口替代。目前，恒申電子離子注入氣體已通過國內(nèi)多家知名半導(dǎo)體廠的認(rèn)證；

　　生物制造新材料賽道，恒申投資全球最大的甲基柏木酮香精香料生產(chǎn)企業(yè)，致力于向生物合成、生物制造領(lǐng)域深度發(fā)展；

　　自主研發(fā)專利技術(shù)，落地食品級(jí)二氧化碳、醫(yī)用氧、再生化學(xué)纖維等項(xiàng)目，拓展環(huán)保再生新材料；

　　2022年，恒申與德國安科羅完成股權(quán)交割，合資公司正式更名為恒申安科羅，并一躍成為中國首家以聚酰胺為基礎(chǔ)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈整合的本地高端工程塑料企業(yè)，為國內(nèi)工程塑料關(guān)鍵市場提供全面整合的開發(fā)和解決方案，供應(yīng)全球知名汽車廠商；

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　　恒申的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)集群逐漸成形，正從“按噸賣”邁入“按克賣”的發(fā)展階段。

　　近日剛從歐洲考察回來的恒申集團(tuán)總裁陳忠表示，恒申要成為世界級(jí)百年企業(yè)，就是要堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。未來，恒申將規(guī)劃建設(shè)集團(tuán)全球研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)孵化中試基地，同時(shí)積極推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)恒申從低成本優(yōu)勢向創(chuàng)新優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。