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　　1月21日我們在浙江金梭紡織有限公司生產車間看到，700多臺織機開足馬力趕制訂單，每天可生產超20萬米牛仔布。“往后一個月的訂單已排滿。新的一年，我們將推行智能、綠色改造，不斷增強核心競爭力、提升市場話語權，實現(xiàn)迭代升級、高質量發(fā)展?！痹摴径麻L童福友說。

　　作為蘭溪三大傳統(tǒng)產業(yè)之一的紡織產業(yè)，正在經歷一場從傳統(tǒng)密集型到生產智能化的大變革，踏上了數字化轉型發(fā)展新征程。

　　我們走進浙江萬舟控股集團有限公司，在生產車間看見偌大的廠房干凈整潔，一排排機器正在高速運轉，只有幾名工人在來回巡視；在大數據中心，整面墻的電子顯示屏實時滾動顯示來自各車間的設備運轉情況，產量統(tǒng)計、品種分布、生產效率等一目了然；在紡紗事業(yè)部自動打包間，絡筒上線，吊籃輸送，分品種卸紗，工作人員視覺檢查，單紗稱重、單紗自動套袋，編織袋自動成包，自動碼包成垛，AGV自動小車不停地搬運成品紗線。紡紗事業(yè)部總經理章淑麗說：“之前，打包每班五六人，現(xiàn)在一人即可；一邊的自動絡筒車間，30臺機器7個人當班，之前則要27人?！?/p>

　　作為蘭溪首家省未來工廠試點企業(yè)，浙江鑫蘭紡織有限公司投資3.8億元，對標“牛仔行業(yè)未來工廠標準企業(yè)行動方案”，建設5G未來工廠項目。去年，該項目成功入圍“浙江省5G全連接工廠”。“這個項目不管是軟硬件，還是人力、財力，都是建廠以來難度最大、投資最多的工程，但成效也最顯著?！痹摴径麻L黃友洪說，項目建成后，織機效率提高5%，生產周期縮短28%，產品合格率提高2%，單位可比能耗減少10%，員工勞動強度降低20%。到2024年底，企業(yè)將全面實現(xiàn)數字化生產，自動化率達到95%以上，建成浙江省集群示范型“頭雁工廠”、國內首家牛仔行業(yè)可復制性未來工廠標準企業(yè)。

　　隨著數字化改造深入推進，蘭溪紡織產業(yè)在生產設備、工藝技術、企業(yè)管理等方面全方位優(yōu)化升級，“智能制造”領先全國紡織行業(yè)。作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，蘭溪紡織業(yè)形成了紡紗、織造、印染、色布、牛仔等較為完整的產業(yè)鏈。據統(tǒng)計，2023年該市紡織企業(yè)近600家，其中規(guī)上紡織企業(yè)163家，工業(yè)總產值達275.5億元。預期到2027年，紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產值、畝均稅收將實現(xiàn)翻番，規(guī)上紡織企業(yè)數字化改造全覆蓋，基本形成“全國高端時尚棉紡織研發(fā)生產基地”“紡織行業(yè)智能織造示范地”。