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　　中國(guó)恒天集團(tuán)常德紡織機(jī)械有限公司(簡(jiǎn)稱“常德紡機(jī)”)以精益化為抓手、智能化為目標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)設(shè)計(jì)升級(jí)、制造升級(jí)和管理升級(jí)，打造以“流水化+智能制造”為主要特色的生產(chǎn)模式。近日常德紡機(jī)曲軸智能化生產(chǎn)線順利投入生產(chǎn)應(yīng)用，充分體現(xiàn)了企業(yè)強(qiáng)大的工藝能力、系統(tǒng)整合能力。

　　曲軸智能化生產(chǎn)線主體由多臺(tái)智能化設(shè)備組成，采用單線串聯(lián)自動(dòng)化模式，通過(guò)自動(dòng)化夾具、自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)及自動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)操作，整條生產(chǎn)線擁有一項(xiàng)發(fā)明專利、一項(xiàng)實(shí)用新型專利。通過(guò)生產(chǎn)流程梳理，曲軸加工16道工序優(yōu)化為12道，由原先需要跨越3個(gè)區(qū)域作業(yè)優(yōu)化為在1個(gè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，產(chǎn)品上料到成品下線、加工部件的拿取、裝夾都由桁架機(jī)器人完成，減少了工件周轉(zhuǎn)時(shí)間。該生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，以一批次九件曲軸精加工為例，加工周期由7天縮減至1天，設(shè)備操控人員由18名減少到2名，大幅縮短了生產(chǎn)制造周期，有效降低了生產(chǎn)制造成本。