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　　3月10日，江蘇大生集團(tuán)有限公司10萬(wàn)錠智慧紡紗工廠全面達(dá)產(chǎn)。這是國(guó)家工信部和發(fā)改委認(rèn)定的“十四五”全國(guó)第一個(gè)“智慧紡紗工廠”。中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)董奎勇表示，該項(xiàng)目的成功達(dá)產(chǎn)，在大生集團(tuán)發(fā)展史上具有里程碑意義，樹(shù)立了中國(guó)智能紡織的新典范。

　　當(dāng)天，記者走進(jìn)大生集團(tuán)的智慧紡紗工廠，只見(jiàn)偌大的廠房只有數(shù)十名工人巡檢，一排排機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，AGV無(wú)人駕駛物流小車(chē)有序行駛，機(jī)器上的傳感器實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，上傳到智慧紡紗綜合管理平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，由“智慧大腦”一屏掌控……“全程智能化，用工少、產(chǎn)能高、質(zhì)量好。”大生集團(tuán)智慧紡紗工廠副主任夏晶在一線(xiàn)從事紡紗工作17年，她感嘆，現(xiàn)在1人頂過(guò)去20多人的工作量。

　　“千人紗，萬(wàn)人布”。作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織行業(yè)一直是用工大戶(hù)?！皞鹘y(tǒng)紡紗有清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、打包七道工序，每一道工序都需要大量工人，一般每萬(wàn)錠要數(shù)百人?！贝笊瘓F(tuán)副總經(jīng)理、正高級(jí)工程師陳建介紹，全面達(dá)產(chǎn)的智慧紡紗工廠項(xiàng)目，運(yùn)用5G數(shù)據(jù)傳輸及智能管理云平臺(tái)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)智能化、裝備智聯(lián)化、制造數(shù)字化，萬(wàn)錠用工少于10人。整個(gè)廠區(qū)成為一座以智能制造為引領(lǐng)、信息技術(shù)為支撐的“黑燈工廠”。

　　大生集團(tuán)的前身為大生紗廠，由先賢張謇創(chuàng)辦于1895年，是當(dāng)時(shí)中國(guó)最早的棉紡企業(yè)。一百多年來(lái)，大生集團(tuán)秉持敢為人先的首創(chuàng)精神，不斷探索科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。2015年，大生集團(tuán)建成我國(guó)第一個(gè)全流程數(shù)字化紡紗車(chē)間，該車(chē)間作為國(guó)家工信部的“智能制造試點(diǎn)示范”在全國(guó)推廣。智慧紡紗工廠項(xiàng)目實(shí)施了智能紡紗裝備、智能物流與智能管理的集成和融合，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%。

　　“智慧紡紗工廠的最大價(jià)值在于通過(guò)數(shù)據(jù)反饋并指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化高品質(zhì)的智能紡紗生產(chǎn)?！标惤ń榻B，該項(xiàng)目于去年底投入試運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)工人減少30%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上，產(chǎn)品不良率降低15%以上。伴隨著生產(chǎn)智能化的提檔升級(jí)，大生集團(tuán)的銷(xiāo)售品種也從單一的坯紗坯布向印染布、針織布、色紡紗發(fā)展，從普通的粘膠紗向高端的天絲、莫代爾紗轉(zhuǎn)移，與多家世界500強(qiáng)企業(yè)建立起戰(zhàn)略合作。

　　“大生集團(tuán)在全國(guó)率先探索打造智慧紡紗工廠，引領(lǐng)了全國(guó)紡織行業(yè)智能制造的新潮流?！碑?dāng)天，“2023棉紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研全國(guó)行”在大生集團(tuán)啟動(dòng)，董奎勇參觀智慧紡紗工廠時(shí)稱(chēng)贊，“百年大生”為中國(guó)紡織業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展闖出了新路。