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　　2022年度全國重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單日前公示，共有鋼鐵、水泥、聚酯滌綸等24個重點用能行業(yè)的48家能效企業(yè)入圍。其中，桐昆集團(tuán)股份有限公司入選，這是聚酯滌綸行業(yè)唯一的上榜企業(yè)。

　　重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)評審工作由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局3部委聯(lián)合組織實施，通過企業(yè)自主申報、地方逐級推薦、部委專家評審的方式，遴選各行業(yè)內(nèi)能源利用效率最高、最具代表性企業(yè)。自2015年實施以來，每年會對重點用能行業(yè)做適當(dāng)調(diào)整，聚酯滌綸行業(yè)為2022年度新增行業(yè)。

　　從一條生產(chǎn)線的情況，便可以窺見“雙碳”目標(biāo)下的桐昆作為。

　　在桐昆旗下恒邦廠區(qū)，一個個絲筒整齊有序地從生產(chǎn)線落到智能落筒機上，而后沿著軌道，自動傳遞至包裝工段。恒邦廠區(qū)的自動化產(chǎn)線關(guān)鍵環(huán)節(jié)既采用了國際領(lǐng)先的技術(shù)，又上馬了德國巴馬格、日本TMT等先進(jìn)節(jié)能設(shè)備。

　　車間在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的低位余熱和廢水、廢氣中的有機物，都通過聚酯蒸汽余熱綜合利用等技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排。管理者還能通過集團(tuán)數(shù)智運營中心能源管理平臺，實現(xiàn)對產(chǎn)線綜合能源消費量、工序和產(chǎn)品單耗等指標(biāo)的全流程監(jiān)控。

　　2021年，恒邦廠區(qū)實現(xiàn)總節(jié)能量6500余噸標(biāo)煤；POY、FDY、DTY三大系列滌綸長絲產(chǎn)品的單耗，均大幅優(yōu)于聚酯滌綸單位產(chǎn)品能源消耗限額I級標(biāo)準(zhǔn)；光伏等可再生能源(綠電)年發(fā)電量近1500萬千瓦時；鍋爐蒸汽凝液余能回收利用率達(dá)到98%；酯化蒸汽余能回收利用率在95%左右，年發(fā)電量近600萬千瓦時。

　　作為全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)，桐昆始終堅持走資源節(jié)約、環(huán)境友好、關(guān)系和諧的綠色發(fā)展之路，從產(chǎn)品自身性能、生產(chǎn)制造過程、資源綜合利用、廢氣廢水減排等各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格落實全產(chǎn)業(yè)鏈“低能耗、低排放”的目標(biāo)責(zé)任，并不斷調(diào)整優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)，形成桐昆獨有、行業(yè)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的綠色發(fā)展體系。

　　2021年，桐昆以第一完成單位的“多功能差別化聚酯纖維綠色制造與應(yīng)用技術(shù)集成創(chuàng)新”成果獲得浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。該項目已在桐昆旗下恒邦三期生產(chǎn)車間率先應(yīng)用，并成功開發(fā)出低溫染色和吸濕速干等纖維產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品能耗比同行單位綜合能耗I級標(biāo)準(zhǔn)低20%。2022年，浙江省首家“無廢集團(tuán)”試點建設(shè)落點桐昆。

　　未來，桐昆將充分利用企業(yè)集群優(yōu)勢，發(fā)揮數(shù)字化改革先進(jìn)成果，積極探索“固體廢物減量化、資源化和無害化”路徑，打造更多綠色制造樣本。