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　　一排排機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，幾名工人穿梭巡視；全自動物流包裝系統(tǒng)把剛下生產(chǎn)線的筒紗輸送至包裝車間，碼垛、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)一氣呵成……近年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，正在助力紡織業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。作為勞動密集型行業(yè)，紡織企業(yè)期待著更深層次擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)。為加快推進(jìn)紡織行業(yè)智能化改造、數(shù)字化升級，切實解決基層企業(yè)智能制造實施過程中的難題，提升行業(yè)企業(yè)智能制造水平，近日，省工信廳舉辦“智能制造進(jìn)園區(qū)，為企服務(wù)解難題”(南通市·家用紡織品行業(yè))活動，推動供需兩端精準(zhǔn)對接。

　　紡織企業(yè)“字節(jié)跳動”

　　羅萊生活科技股份有限公司的繡花智能車間內(nèi)，上演著“無線傳花”、自動換色的場景；另一處的智能立體倉內(nèi)，大型機(jī)器人正自動上下架、自動箱揀和托揀產(chǎn)品……從生產(chǎn)繡花到包裝驗布再到分揀出貨等，所有環(huán)節(jié)一氣呵成。

　　這是羅萊家紡近年來大力發(fā)展智能制造建設(shè)取得的成果。數(shù)據(jù)更直觀：智能化全流程自動化被芯生產(chǎn)線可降本60%以上；16條智能懸掛生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、透明化、可視化，車間效率提升30%以上；應(yīng)用AI技術(shù)的智能驗布機(jī)，可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測，面料疵點漏驗率下降30%以上……該公司技術(shù)總經(jīng)理彭愛民表示，公司每年投入3000多萬元用于智能設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)改造，現(xiàn)擁有國際一流設(shè)備2000多臺套、各類自動化生產(chǎn)線30余條，還納入了立體智能倉儲、自動分揀系統(tǒng)等智能物流系統(tǒng)?！拔覀冋c西門子咨詢團(tuán)隊聯(lián)合打造羅萊生活智慧產(chǎn)業(yè)園，創(chuàng)建家紡行業(yè)數(shù)字化工廠標(biāo)桿?！?/p>

　　“信息化平臺正成為企業(yè)支撐?！蓖瑯印爸窍怼钡街悄苤圃旒t利的還有新世嘉紡織品(南通)有限公司。該公司副總經(jīng)理陳誠介紹，公司生產(chǎn)車間主要采用基于RFID無線射頻識別技術(shù)的全自動吊掛系統(tǒng)、智能物料配送系統(tǒng)、柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)等軟硬件設(shè)備，實現(xiàn)管理升級。同時，依托ERP及智能制造MES系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，上線SAP云服務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)各系統(tǒng)間及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)聯(lián)通共享。“部門間協(xié)作由滿天飛的紙質(zhì)單據(jù)和電話，轉(zhuǎn)為可追溯的系統(tǒng)單據(jù)和郵件，協(xié)作效率提升為32.5%。訂單生產(chǎn)周期縮短了30%至40%，庫存率降低24%，資金周轉(zhuǎn)天數(shù)平均縮短了17天?！?/p>

　　“智慧紡織”破題賦能

　　“隨著公司規(guī)模擴(kuò)大，原有ERP、MES已不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，需要進(jìn)一步升級。此外，外部協(xié)作、倉儲、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)希望能夠依托信息系統(tǒng)實現(xiàn)智能化管理?！苯K斯得福紡織股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人訴說了發(fā)展中的難題。

　　“從行業(yè)整體來看，普遍面臨用工難招工難、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待提高、能耗和環(huán)保壓力大、貿(mào)易環(huán)境發(fā)生改變導(dǎo)致訂單下降等挑戰(zhàn)。”中國紡機(jī)協(xié)會副會長侯曦說。近期南通市工信局的一份調(diào)研報告也佐證了這些內(nèi)容。“我們對市內(nèi)家紡園區(qū)企業(yè)做了相關(guān)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)主要在計劃與調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、倉儲配送、采購、安全環(huán)保六方面有整體需求?！蹦贤ㄊ泄ば啪盅b備處副處長尹峰介紹。

　　2020年，中國工程院曾在一份綠皮書中提到，預(yù)計2025年，通信設(shè)備、先進(jìn)軌道交通裝備、輸變電裝備、紡織技術(shù)與裝備、家用電器五個優(yōu)先發(fā)展方向?qū)⒄w步入世界領(lǐng)先行列，成為技術(shù)創(chuàng)新的引導(dǎo)者。江蘇是紡織業(yè)大省，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好、底蘊(yùn)雄厚，規(guī)?？偭咳珖I(lǐng)先。有數(shù)據(jù)顯示，按照智能制造能力成熟度水平劃分，省內(nèi)93%家紡企業(yè)評估處于一級及以下，3%處于二級，2%處于三級，2%處于四級及以上。“目前，紡織行業(yè)智能制造水平低于全省制造業(yè)平均水平?！敝袊娮蛹夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院華東分院執(zhí)行院長張星星建議，江蘇紡織行業(yè)在環(huán)保管控、裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量追溯等方面需加快推進(jìn)。

　　供需雙側(cè)協(xié)同發(fā)力

　　智能制造技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、新型纖維等被應(yīng)用到家紡領(lǐng)域，有效促進(jìn)了功能性、高端化等特色產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授陳志華認(rèn)為，人們對家紡產(chǎn)品的功能性需求已經(jīng)從傳統(tǒng)的抗菌、防螨，轉(zhuǎn)向新興的健康、舒適、美膚、個性定制、可持續(xù)等，隨著數(shù)字化場景不斷拓展，個性化定制、智能化生產(chǎn)、服務(wù)型制造等新模式不斷涌現(xiàn)，紡織業(yè)將加速迎來全新機(jī)遇期。

　　不久前，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，提出到2025年，規(guī)模以上產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)工業(yè)增加值年均增長6%左右，3-5家企業(yè)進(jìn)入全球產(chǎn)業(yè)用紡織品第一梯隊。根據(jù)《指導(dǎo)意見》，未來將鼓勵行業(yè)一方面在供給端提高產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、創(chuàng)新水平，另一方面在應(yīng)用端密切與應(yīng)用領(lǐng)域合作，讓產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品為國民經(jīng)濟(jì)各方面提供更好的助力。

　　“推進(jìn)智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，保持競爭力的必然選擇。這不是選擇題，而是必答題。”省工信廳副廳長黃萍表示，企業(yè)推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)可按照由點到線及面的路徑，例如，通過建立智能產(chǎn)線、智能車間、智能工廠，加快行業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化步伐，同時依托院校、金融機(jī)構(gòu)等多方協(xié)同發(fā)力，加速推進(jìn)“智慧紡織”生態(tài)圈建設(shè)?！拔覀儗⒁蝗缂韧貫槠髽I(yè)、行業(yè)發(fā)展智能制造提供全過程優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！?