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　　一根絲線可以變換出多少故事，在水星家紡的技術(shù)中心，有無數(shù)種可能。

　　可以是分解甲醛、凈化空氣的硅藻凈享科技纖維，是專用于寶寶的抗過敏“神器”低致敏抗菌聚酯纖維，是抗菌、防潮的吸濕發(fā)熱纖維……在水星家紡技術(shù)中心的一面墻上，掛滿了各類專利證書。

　　“目前，公司處于有效期的專利共計174項。”上海水星家用紡織品股份有限公司信息中心負責人劉峰向《環(huán)球》雜志記者介紹。

　　“水星家紡一直十分注重研發(fā)投入，2024年上半年研發(fā)費用達到3932萬元，同比增長12.4%。特別是在新材料開發(fā)與應用、產(chǎn)品功能提升等方面加大了研發(fā)力度，與長三角國家創(chuàng)新中心合作成立了Nice-水星家紡聯(lián)合創(chuàng)新中心，參與制定發(fā)布了《睡枕工效學技術(shù)要求與測評規(guī)范》團體標準。此外，我們與東華大學、蘇州大學、中國紡織科學研究院等科研機構(gòu)建立了長期合作關(guān)系，成立了‘水星-東華家紡技術(shù)中心’‘水星-東華標準檢測中心’和‘水星-東華研發(fā)實驗室’等。”劉峰說。

　　這些藏在絲線里的新質(zhì)生產(chǎn)力，一端連著科研院所，一端連著生產(chǎn)第一線，改寫著傳統(tǒng)紡織行業(yè)留給人們的時代記憶。

　　從4個靠枕到23億

　　2006年，家紡企業(yè)還普遍熱衷于通過加盟等方式瘋狂拓展線下渠道，當時大學還未畢業(yè)的李來斌(現(xiàn)水星集團董事長)就在阿里巴巴上注冊了一個賬號，并嘗試把公司的資料和靠墊等產(chǎn)品信息掛在了上面。

　　很快，有人在旺旺上發(fā)來詢盤信息。李來斌跟這位顧客交流了4天，完成了他在線上的第一筆交易——4個靠枕。

　　“那個時間段水星的實體店業(yè)務發(fā)展非常快，每年保持20%~30%的增速，以至于所有人都專注于實體店，而忽略了實體店以外的東西。”李來斌敏銳察覺到消費模式的改變正在到來，“僅靠傳統(tǒng)的線下門店銷售來贏得市場，將難逃被淘汰的命運。”從4個靠枕開始，水星家紡成為了行業(yè)內(nèi)第一批觸網(wǎng)的拓荒者。

　　20年后，“水星家紡”在各大主流電商平臺已長期占據(jù)銷售排名中的頭部。水星家紡年報顯示，2023年，水星家紡電商渠道業(yè)務收入23.88億元，占營業(yè)收入的比重達56.72%。

　　從4個靠枕到23億元，發(fā)力電商帶給水星家紡的不止是銷售的放量，還有對產(chǎn)品設計與研發(fā)、傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、供應鏈、庫存管理以及銷售的全流程重塑。23億背后，一場傳統(tǒng)行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力變革正在上演。

　　藏在工廠里的生產(chǎn)力變革

　　枕芯填充物被平整的攤開，過泵，自動填充進枕套，縫合，摔打均勻，包裝，發(fā)貨，一氣呵成。水星家紡枕頭生產(chǎn)車間內(nèi)，一條自動化生產(chǎn)線轟隆作響，車間內(nèi)只有零星幾個工人，進行必要的檢查步驟。“這臺全自動枕芯機日產(chǎn)達4500只，只需要9個工人。生產(chǎn)效率提高了67%。”生產(chǎn)中心負責人孫權(quán)向《環(huán)球》記者介紹。

　　車間的另一端，還有幾臺小型的半自動化設備，枕芯過泵之后，需要工人手工填充、摔打、縫合。“這是我們用了十幾年的老設備，現(xiàn)在主要完成一些個性化小批量的生產(chǎn)需求，比如一些特殊填充物，或者對枕頭花邊有特別要求的產(chǎn)品。”孫權(quán)說。

　　“線上銷售的零散性和個性化需求促使生產(chǎn)端從大規(guī)模標準化生產(chǎn)，向小批量、多品種、快速反應的柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變要求生產(chǎn)線具備快速調(diào)整的能力，以適應市場變化和消費者個性化需求。”劉峰介紹，“通過引入自動化技術(shù)，以及自動裁床、吊掛線等設備，提高了生產(chǎn)線的靈活性和響應速度。”

　　一間廠房的兩端，生產(chǎn)設備和工人數(shù)量形成鮮明對比，家紡行業(yè)的生產(chǎn)變革脈絡被清晰記錄在這里，也成了傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)力變革的絕佳觀察窗口之一。

　　如果說2000年水星家紡將總部遷到上海，開啟了家紡行業(yè)的品牌化之路，那么發(fā)生在這個枕頭生產(chǎn)車間的變化，則成為了傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型代表。

　　變化也發(fā)生在水星家紡的研發(fā)中心里，“從B2B到B2C的模式轉(zhuǎn)變，讓我們更直接地接觸消費者，數(shù)據(jù)指標會第一時間告訴我們哪一款產(chǎn)品受消費者喜歡，哪一款不被喜歡。這可以給產(chǎn)品設計研發(fā)帶來更多參考。”劉峰介紹說，從前家紡產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)可能有一定的標準化，但現(xiàn)在人們對家紡產(chǎn)品的需求越來越個性化，越來越多地考慮時尚和健康。

　　面對千變?nèi)f化的市場，水星家紡著手改造了企業(yè)的研發(fā)系統(tǒng)。劉峰介紹，“我們通過先進的研發(fā)管理軟件PLM和國內(nèi)廠商3D建模技術(shù)嘗試，讓設計師可以快速迭代設計，實現(xiàn)更復雜和精細的圖案和結(jié)構(gòu)設計，同時減少樣品制作的成本和時間?；诖?，每年水星家紡會推出數(shù)千款家紡產(chǎn)品。”

　　這么多產(chǎn)品要“快”速周轉(zhuǎn)起來，還得益于各鏈條的協(xié)同改革。劉峰說，在公司內(nèi)部，通過生產(chǎn)基地及倉儲物流信息化建設，形成倉儲物流管理系統(tǒng)+自動傳輸+自動分揀+大數(shù)據(jù)平臺的架構(gòu)，實現(xiàn)各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。“比如，數(shù)據(jù)平臺可以將消費者洞察數(shù)據(jù)(VOC客戶之聲)提供給商品部門、研發(fā)部門、供應鏈部門等，幫助改進產(chǎn)品和研發(fā)市場需要的新品。再如，線上訂單數(shù)據(jù)近乎實時鏈接庫存管理系統(tǒng)，自動分揀快速響應銷售需求，同時又能根據(jù)庫存情況調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高庫存周轉(zhuǎn)率”。

　　協(xié)同創(chuàng)新

　　業(yè)務在線化、運營數(shù)據(jù)化、決策智能化，是劉峰總結(jié)的水星家紡數(shù)字化變革的方法論與線路圖。水星家紡不僅自己這樣做，還向外賦能，拉動上下游供應鏈一同開啟變革之路。“公司建立了面向供應商的供應鏈協(xié)同云平臺，向上下游延展。主要包含兩方面：一是通過SCM供應鏈協(xié)同云平臺等和供應商進行在線業(yè)務協(xié)作，覆蓋供應商從準入到考評到淘汰的全生命周期管理和訂單協(xié)同等；二是通過自動化倉儲物流中心建設，以及WMS、OMS等系統(tǒng)的建設，進行全渠道訂單統(tǒng)籌，驅(qū)動整個供應鏈協(xié)同。”

　　當然，這場生產(chǎn)力變革力大潮里不僅有水星家紡，還有眾多的合作伙伴。比如，全鏈路渠道的數(shù)字化改造，水星家紡涉及的產(chǎn)業(yè)鏈與銷售鏈更為廣泛和復雜，其資金交易規(guī)模也更加龐大，相應地對支付系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性以及便捷性也提出了更高要求。

　　為此，水星家紡引入易寶支付的定制化線上線下交易一體化解決方案。一方面，易寶支付為水星家紡立體銷售網(wǎng)絡的高效運行、小程序的順暢體驗、直播間穩(wěn)定便捷的下單支付操作提供穩(wěn)定的交易服務系統(tǒng)。通過YeeCare體系為水星家紡提供集“產(chǎn)品+服務+風控+技術(shù)”為一體的全方位、全時段、高效能的保障，易寶支付保障了水星家紡的支付交易安全與穩(wěn)定。與此同時，易寶組建了由超過50名技術(shù)、風控和運營專家組成的應急保障團隊，7*24小時全天候在線，及時應對客戶的各種突發(fā)狀況。

　　另一方面，易寶支付還為水星家紡提供全渠道收款、分賬、對賬、數(shù)據(jù)分析等服務，打通支付渠道與企業(yè)的財務系統(tǒng)，免去了傳統(tǒng)模式下冗長復雜的對賬操作，使得企業(yè)能夠與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)貫通，資金在易寶支付賬戶體系內(nèi)高效運轉(zhuǎn)，有效提升企業(yè)的運營效率，降低資金壓力。此外，易寶支付充分利用自身資源和行業(yè)優(yōu)勢與水星家紡一道共同探索解決行業(yè)痛點，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新。

　　不變的匠心

　　隆冬時節(jié)，是什么讓一個南方人踏上了東北的冰天雪地，答案是鵝絨。“北緯45度，是中國境內(nèi)鵝絨生長的最高維度。”為了織就一條蓬松柔軟且保暖的羽絨被，李來斌曾遠赴東北踏雪尋絨。

　　在東北邊境水溫趨近于零攝氏度的不凍河畔，李來斌找到了“水星X”系列所使用的鵝絨，名為“白絨吹雪”。“這種環(huán)境中生長的大白鵝，才能提供優(yōu)質(zhì)的鵝絨。”李來斌說，“我們使用Mer-up技術(shù)，用七八層樓高的吹絨機，將絨子從下往上吹，飛到最高處的絨子會被留下，這才是最輕最保暖的。”

　　近年來，李來斌和他的研發(fā)團隊走遍了東北三省、廣西、貴州等多地，還走出國門去到歐洲、大洋洲等。在李來斌看來，想要做出一條好被芯的終極答案，并不來自于實驗室，而是蘊藏在青山綠水中。

　　三十余年來，市場在變、生產(chǎn)在變、科技在變，水星家紡的園區(qū)內(nèi)的一切也都在快速變化中，只有“做一條好被芯”的初心未變，這種精益求精的“匠心”精神，讓水星家紡推出的多款產(chǎn)品屢獲國際大獎，也讓這場發(fā)端于工廠的生產(chǎn)力變革走進了千萬消費者的生活。

　　千年之前，一根絲線從古老的東方，飛過隔壁荒漠，抵達地中海沿岸的古羅馬帝國，成就了東西方文明互鑒的歷史佳話；千年之后，一根絲線將傳統(tǒng)紡織行業(yè)與新材料新科技鏈接在一起，編織出新質(zhì)生產(chǎn)力“飛入尋常百姓家”的新傳奇。